低煙無鹵顆粒生產線主機參數方程說明書

 

低煙無鹵顆粒在電線電纜、電子設備等領域應用廣泛 高效低煙無鹵電纜顆粒生產線_，其生產線主機的性能與參數精準控制至關重要。本說明書將詳細闡述主機關鍵參數方程，為設備操作、維護及生產工藝優化提供依據。

 

一、主機構成與工作原理

 

低煙無鹵顆粒生產線主機通常由雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機組成雙階結構（部分為單螺桿主機）。工作時，經預處理的混合原料（樹脂、阻燃劑、助劑等）由喂料系統送入雙螺桿擠出機。雙螺桿憑借嚙合、剪切、輸送作用，配合料筒分段加熱，使物料快速熔融、均勻混煉；初步塑化物料再進入單螺桿擠出機，進一步均化、增壓，經模頭擠出成條，隨后切粒成低煙無鹵顆粒 。

 

二、核心參數方程

 

1. 擠出量計算方程

 

 Q = 60 \times \pi \times D^2 \times n \times h \times \rho \times \varphi \div 4 

 

- 參數釋義：

-  Q ：擠出量（ kg/h ），衡量主機生產效率，直接影響產能規劃與成本核算。

-  D ：螺桿直徑（ m ），螺桿關鍵尺寸， 高效低煙無鹵電纜顆粒生產線_決定物料輸送量與塑化能力。

-  n ：螺桿轉速（ r/min ），調節轉速可改變物料在機筒內停留時間與剪切強度。

-  h ：螺槽深度（ m ），影響物料填充量與塑化效果。

-  \rho ：物料熔融密度（ kg/m³ ），與原料配方及加工溫度相關。

-  \varphi ：填充系數（ 0.6 - 0.8 ），反映物料在螺槽內填充程度， 高效低煙無鹵電纜顆粒生產線_受物料流動性、螺桿結構影響 。

 

2. 熔體壓力方程

 

 P = \frac{\mu \cdot L \cdot n \cdot Q}{D^2 \cdot h^3} 

 

- 參數釋義：

-  P ：熔體壓力（ MPa ），壓力穩定是保證擠出條均勻性與產品質量的關鍵，過高易使設備過載、物料分解，過低則導致擠出困難、顆粒質量缺陷。

-  \mu ：熔體黏度（ Pa·s ），由物料特性、溫度、螺桿剪切速率決定，溫度升高、剪切速率增大，黏度降低。

-  L ：螺桿計量段長度（ m ），計量段對物料均化、 高效低煙無鹵電纜顆粒生產線_計量起關鍵作用，長度影響熔體壓力穩定性 。

 

3. 功率計算方程

 

 N = \frac{P \cdot Q}{1000 \times \eta} + N_0 

 

- 參數釋義：

-  N ：主機功率（ kW ），反映設備能耗，用于電力配置與成本分析。

-  \eta ：機械效率（ 0.7 - 0.9 ），考慮傳動部件摩擦、能量損耗等因素。

-  N_0 ：空載功率（ kW ），設備空轉時消耗功率，與設備結構、潤滑條件有關 。

 

三、參數設定與調控

 

1. 螺桿轉速設定

 

- 雙螺桿擠出機：初始設定150 - 250 r/min ，依據物料特性、配方填充量調整。高填充配方（如阻燃劑占比超60%），降低轉速至150 - 180 r/min ，避免物料過熱分解；低填充、流動性好的物料，可提升至200 - 250 r/min ，提高生產效率 。

- 單螺桿擠出機：轉速略低于雙螺桿，設定在120 - 200 r/min ， 高效低煙無鹵電纜顆粒生產線_保證物料進一步均化、穩定擠出 。

 

2. 溫度控制

 

- 雙螺桿料筒：分6 - 8段控溫，喂料段130 - 150℃ ，防止物料過早熔融、堵塞喂料口；熔融混煉段160 - 190℃ ，促進物料熔融、分散；計量段180 - 200℃ ，保證熔體均勻、穩定輸出 。

- 單螺桿料筒：3 - 5段控溫，前段170 - 190℃ ，承接雙螺桿物料進一步塑化；后段180 - 210℃ ，提升熔體壓力，確保擠出順暢 。

- 模頭溫度：190 - 210℃ ，溫度過高顆粒易粘連、表面粗糙，過低則擠出困難、條料易斷裂 。

 

3. 熔體壓力調控

 

- 通過調節螺桿轉速、背壓閥控制熔體壓力。壓力過高時， 高效低煙無鹵電纜顆粒生產線_降低螺桿轉速、適當打開背壓閥泄壓；壓力過低，提高轉速、微調背壓閥增加壓力 。正常生產時，雙螺桿熔體壓力維持在8 - 12 MPa ，單螺桿10 - 15 MPa 。

 

四、常見問題與參數優化策略

 

1. 顆粒質量不均

 

- 可能原因：螺桿轉速波動、溫度控制不穩定、物料混合不均。

- 優化策略：校準轉速控制系統，確保波動在±5 r/min 內；檢查溫控儀表、加熱冷卻系統，保證溫度偏差±2℃ ；優化物料混合工藝，延長混合時間、調整加料順序 。

 

2. 產量未達預期

 

- 可能原因：擠出量計算偏差、螺桿磨損、喂料不暢。

- 優化策略：重新核算擠出量方程參數，根據實際生產修正填充系數； 高效低煙無鹵電纜顆粒生產線_檢查螺桿磨損情況，磨損超0.5mm 及時修復或更換；清理喂料系統，檢查物料流動性，必要時調整物料預處理工藝 。

 

3. 設備能耗過高

 

- 可能原因：功率計算不合理、機械效率低、螺桿轉速過高。

- 優化策略：重新評估功率計算，合理配置電機；定期維護設備，更換磨損傳動部件，提升機械效率；優化螺桿轉速，在保證產量、質量前提下，降低轉速 。

 

嚴格依據上述參數方程與調控策略操作主機，可有效提升低煙無鹵顆粒生產線穩定性、生產效率與產品質量，滿足不同應用場景需求。自動化低煙無鹵電纜料造粒機_單螺桿擠出機   http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=27056