環保低煙無鹵電纜料造粒機工作原理流程參數說明書

 

一、工作原理

 

環保低煙無鹵電纜料造粒機通過原料預處理、熔融混煉、擠出切粒及后處理四大核心環節，將樹脂、阻燃劑、填充劑等原料制成符合標準的電纜料顆粒。其工作原理為：混合原料經輸送系統進入雙螺桿擠出機，在螺桿的剪切、壓縮與輸送作用下，配合料筒加熱實現均勻熔融；熔融物料經模頭擠出成條，通過水環或風冷方式快速冷卻定型，再由切刀切割成粒徑均一的顆粒，后經篩選、包裝完成生產。

 

二、工藝流程

 

graph TD

A[原料配比與混合] --> B[上料系統]

B --> C[雙螺桿擠出機熔融混煉]

C --> D[模頭擠出成條]

D --> E[冷卻系統]

E --> F[切粒系統]

F --> G[篩分與包裝]

 

 

三、核心工藝參數

 

1. 溫度參數

 

區域 溫度范圍（℃） 作用說明 

料筒一區 140 - 160 預熱原料，防止進料口堵塞，確保物料穩定輸送 

料筒二區-四區 170 - 200 促進樹脂熔融及添加劑分散，通過梯度升溫實現充分混煉 

模頭 180 - 210 控制熔體擠出溫度，保證出料均勻性，避免碳化或塑化不良 

冷卻系統 20 - 30（水冷） 快速冷卻定型，防止顆粒粘連，水溫過高會導致冷卻不充分，過低易產生脆裂 

 

2. 螺桿參數

 

- 螺桿轉速（r/min）：100 - 350。轉速影響物料停留時間與剪切強度，轉速過高可能導致阻燃劑分解或物料過熱，過低則混煉不充分。建議根據配方調整，如高填充配方需降低轉速至150 - 200 r/min。

- 長徑比（L/D）：36:1 - 44:1。較大長徑比可提升混煉效果，適合復雜配方，但能耗增加；常規配方選用38:1 - 40:1。

 

3. 壓力參數

 

- 模頭壓力（MPa）：8 - 15。穩定的模頭壓力確保擠出條形狀均勻，壓力波動會導致條料粗細不均，影響切粒質量。

- 背壓（MPa）：2 - 5。適當背壓可提高物料混煉均勻性，但過高會增加能耗并導致物料降解。

 

4. 切粒參數

 

- 切刀轉速（r/min）：與螺桿轉速聯動，切刀轉速 = 螺桿轉速 × 系數（0.8 - 1.2），確保顆粒長度一致（通常3 - 5mm）。

- 切刀間隙（mm）：0.1 - 0.3。間隙過大導致顆粒不規則，過小易損壞切刀，需定期校準。

 

四、原料配方與預處理參數

 

1. 基礎配方：

- 樹脂（EVA/PE）：40 - 60%

- 無鹵阻燃劑（氫氧化鋁/氫氧化鎂）：30 - 50%

- 填充劑（滑石粉/高嶺土）：5 - 15%

- 加工助劑（抗氧劑、潤滑劑）：1 - 3%

2. 混合工藝：

- 高速混合機溫度：80 - 100℃

- 混合時間：8 - 15分鐘

- 加料順序：先加入樹脂，升溫至60℃后依次添加阻燃劑、填充劑，后加入助劑。

 

五、設備調試與常見問題處理

 

1. 調試要點

 

- 溫度校準：開機前檢查各加熱區溫控精度，誤差超過±5℃需重新校準。

- 螺桿扭矩監測：空載扭矩應低于額定值30%，運行時扭矩波動超過20%需停機檢查。

 

2. 故障排除

 

問題現象 可能原因 解決方案 

顆粒表面粗糙 模頭溫度過低、切刀磨損 提高模頭溫度5 - 10℃，更換切刀 

顆粒粘連 冷卻水溫過高、潤滑劑不足 降低冷卻水溫至25℃以下，增加0.5%潤滑劑 

擠出條料斷條 模頭壓力不足、物料塑化不良 提升螺桿轉速或模頭溫度，檢查原料干燥度與混合均勻性 

煙霧過大 溫度過高、阻燃劑分解 降低料筒后段溫度10 - 15℃，檢查阻燃劑熱穩定性 

 

六、安全與維護規范

 

1. 操作安全：設備運行時嚴禁打開防護罩，清理模頭需佩戴隔熱手套，避免高溫燙傷；定期檢查電氣接地，防止漏電。

2. 維護保養：

- 每日清理切刀與模頭殘留物料，防止碳化；

- 每月檢查螺桿與料筒磨損情況，磨損深度超過0.5mm需更換；

- 每季度更換齒輪箱潤滑油，延長設備壽命。

 

通過精準控制上述參數并規范操作，可確保環保低煙無鹵電纜料造粒機高效穩定運行，生產出符合GB/T 19666等國家標準的優質電纜料產品。