工作原理

 

含氟電纜顆粒造粒機主要利用螺桿旋轉產生的壓力和剪切力，使物料在料筒內經歷輸送、壓縮、熔融、混合和擠出等過程。具體如下：

 

- 進料輸送：含氟聚合物等原料從料斗進入料筒，在螺桿的旋轉推動下，含氟電纜顆粒造粒機_JDL_含氟電纜顆粒設備物料沿著螺桿螺槽向前輸送。

 

- 壓縮熔融：隨著螺桿的轉動，螺槽逐漸變淺，對物料產生壓縮作用，同時料筒外部的加熱裝置使物料溫度升高，含氟聚合物等物料逐漸熔融。

 

- 混合均化：螺桿的旋轉還使物料在料筒內產生強烈的剪切和攪拌作用，將各種添加劑與熔融的含氟聚合物充分混合，使其成分均勻一致。

 

- 擠出成型：經過充分混合和塑化的物料，含氟電纜顆粒造粒機_JDL_含氟電纜顆粒設備在螺桿的推送下從機頭的模孔擠出，形成特定形狀的線纜顆粒。

 

提升性能的設備

 

- 高效螺桿：采用專門設計的螺桿，如新型的混煉螺桿，其具有特殊的螺紋結構和混煉元件，能增強物料的混合效果，提高塑化質量，使含氟電纜顆粒的性能更加穩定。

 

- 高精度加熱冷卻系統：精確控制溫度是保證含氟電纜顆粒性能的關鍵。配備高精度的加熱裝置，如陶瓷加熱圈，能快速、均勻地加熱料筒；同時，高效的冷卻系統，如循環水冷卻裝置，可及時對物料進行冷卻，防止物料過熱分解，確保產品性能。

 

- 精密過濾裝置：在擠出機機頭前安裝精密過濾網或熔體過濾器，含氟電纜顆粒造粒機_JDL_含氟電纜顆粒設備可有效去除物料中的雜質和未熔融的顆粒，提高線纜顆粒的表面質量和電氣性能。

 

- 自動加料和計量系統：采用自動加料設備和精確的計量裝置，能保證原料的穩定供應和準確配比，有助于提高生產效率和產品質量的一致性。

 

- 在線檢測和控制系統：通過在線檢測設備，如熔體壓力傳感器、含氟電纜顆粒造粒機_JDL_含氟電纜顆粒設備溫度傳感器等，實時監測生產過程中的關鍵參數，并將數據反饋給控制系統，實現對設備的自動化控制和調節，確保產品性能穩定。