塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
PE（聚乙烯）造粒機代加工工藝流程
1. 原料驗收與檢測
接收客戶提供或采購的PE原料，對其外觀進行檢查，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司查看是否存在結塊、變色、雜質等情況。同時，依據相關標準對原料的熔體流動速率（MFR）、密度、拉伸性能等關鍵指標進行實驗室檢測。例如，不同型號的PE原料對應不同的熔體流動速率范圍，線性低密度聚乙烯（LLDPE）的熔體流動速率一般在0.5 - 20g/10min，若檢測結果超出規定范圍，需與客戶溝通確認或判定原料不合格并作退貨處理。
2. 干燥處理
PE原料吸濕性較低，但在潮濕環境下仍可能吸收一定水分，為避免水分在造粒過程中導致氣泡、降解等問題，需進行干燥。將原料置于熱風循環干燥機中，干燥溫度設定在60 - 80℃，干燥時間控制在2 - 4小時。干燥過程中，定期檢查原料的含水率，確保其滿足生產要求。
3. 原料預處理（如有需要）
若原料為回收PE或存在較大尺寸的廢料，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司需先通過破碎機將其破碎成合適粒度（通常粒徑在1 - 3cm左右），再根據配方添加抗氧劑、爽滑劑等助劑，使用高速混合機進行充分混合，保證助劑均勻分散在原料中 。
二、PE造粒機加工過程
1. 開機準備與預熱
啟動PE造粒機，依次開啟加熱系統，對料筒各段進行預熱。料筒一般分為三段加熱，一段溫度控制在160 - 170℃，二段溫度170 - 180℃，三段溫度180 - 190℃，模頭溫度設定在180 - 200℃。同時，開啟螺桿冷卻水循環系統，確保螺桿在合適溫度下運行，預熱時間約30 - 40分鐘，待各部位溫度達到設定值并穩定后，方可進行下一步操作。
2. 上料與輸送
通過真空上料機或螺旋上料機將預處理好的原料輸送至造粒機料斗，上料過程中需保持穩定的進料速度，避免出現斷料或進料過快堵塞料筒的情況。料斗中的原料在重力作用下進入料筒。
3. 熔融塑化
在料筒內，原料在螺桿的旋轉推動下向前移動
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司，受到剪切、擠壓以及料筒外部加熱和螺桿剪切生熱的共同作用，逐漸由固態轉變為熔融態。螺桿的壓縮比、長徑比等參數設計對物料的熔融塑化效果有重要影響，需根據原料特性和產品要求進行合理選擇和調整。例如，對于高粘度的PE原料，可適當提高螺桿的長徑比，增強塑化效果。
4. 擠出成型
熔融的PE物料在螺桿的推送下，通過模頭擠出。模頭的結構和孔徑決定了擠出物的形狀和尺寸，常見的為圓形模頭，用于生產圓柱狀顆粒。擠出過程中，需根據原料特性和產品要求，精確控制擠出速度，確保擠出穩定、均勻，避免出現物料拉絲、擠出不連續等現象。
5. 冷卻定型
采用水冷方式對擠出物進行冷卻定型，將擠出物引入冷卻水槽中。冷卻水槽一般分為兩段，前段水溫控制在20 - 30℃，后段水溫控制在30 - 40℃，通過兩段不同溫度的水逐步冷卻，使
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司PE物料快速固化定型，形成穩定的條狀物。冷卻過程中，要保證水槽內水流均勻，避免因冷卻不均導致條狀物變形。
6. 切粒
冷卻定型后的PE條狀物進入切粒機，切粒機的切刀與牽引輥配合，按照設定的長度將條狀物切成顆粒。切刀轉速和牽引速度需精確匹配，以保證顆粒長度均勻，一般顆粒長度控制在2 - 4mm。同時，定期檢查切刀的鋒利度，及時更換磨損的切刀，確保切口平整、無毛刺。
三、后處理工序
1. 脫水與干燥
切粒后的PE顆粒表面附著一定水分，通過離心脫水機進行脫水處理，去除大部分表面水分。然后將顆粒送入流化床干燥機或熱風干燥機中，干燥溫度設定在50 - 60℃，干燥時間約1 - 2小時，進一步降低顆粒的含水率，使顆粒達到儲存和使用要求。
2. 篩分與分級
利用振動篩對顆粒進行篩分，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司去除尺寸不符合要求的大顆粒、小顆粒及粘連顆粒。篩網目數根據產品粒度規格選擇，如生產通用型PE顆粒，可選用20 - 40目的篩網，確保產品粒度均勻一致。對于篩分出的不合格顆粒，單收集，可進行二次加工或作為廢料處理。
3. 包裝與標識
將合格的PE顆粒按照客戶要求的包裝規格進行包裝，常用包裝材料為塑料編織袋或復合包裝袋，每袋重量一般為25kg或50kg。在包裝袋上清晰標注產品名稱（如HDPE、LDPE等）、規格、重量、生產日期、批次號、客戶名稱等信息，便于產品追溯和管理。包裝過程中，要注意保持環境清潔，防止顆粒受到污染。
四、質量檢測與控制
1. 在線檢測
在造粒生產線上安裝在線檢測設備，實時監測顆粒的溫度、尺寸、外觀等參數。例如，利用紅外測溫儀監測擠出物料溫度，確保其在合適范圍內；通過光學檢測設備對顆粒外觀進行檢測，及時發現并剔除顏色異常、表面有瑕疵的顆粒。一旦檢測到異常，立即反饋給操作人員，以便及時調整生產參數。
2. 實驗室檢測
每隔一定時間（如每2小時）從生產線上抽取樣品，送至實驗室進行全面檢測。檢測項目包括熔體流動速率、密度、拉伸強度、斷裂伸長率、熱穩定性等物理性能指標，以及顆粒的顏色、光澤度、雜質含量等外觀指標。將檢測結果與客戶要求和相關標準進行對比，判斷產品質量是否合格。
3. 不合格品處理
對于檢測不合格的產品，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司單存放并詳細記錄相關信息。組織技術人員對不合格原因進行分析，如因原料問題導致，及時與供應商溝通；若是生產工藝問題，則調整相關參數進行返工處理。無法返工的不合格品，按照規定流程進行報廢處理，嚴禁不合格品流入客戶手中。
五、設備清潔與維護
1. 日常清潔
每次生產結束后，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司及時清理造粒機及相關設備內部殘留的物料。使用銅質工具小心清理螺桿、料筒、模頭內部的物料，避免刮傷設備表面。對于難以清理的物料殘留，可采用專用的塑料清洗料進行清洗，將清洗料加入料筒，在較低溫度下（低于PE熔點）緩慢轉動螺桿，將殘留物料帶出。
2. 定期維護
點擊圖片查看原圖
