溫度控制精準：溫度控制誤差可精確到1℃，能精確控制塑化過程及板材厚薄、平整性 。

- 螺桿設計合理：螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高 。

- 模頭設計特：衣架型模頭采用特殊變節流設計， 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

使板材厚薄調整度更為準確 。以下是一般橡膠片材生產線的工藝流程介紹：

1. 原料準備：

- 選擇橡膠原料：根據橡膠片材的性能要求和用途，選擇合適的橡膠種類，如天然橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠等。

- 檢驗和預處理：對橡膠原料進行檢驗，確保其質量符合要求，如檢查原料的純度、粘度、可塑性等指標。對于一些需要添加助劑的橡膠，還需要對助劑進行篩選和預處理。

- 配料：按照產品的配方要求，將橡膠原料和各種助劑 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

（如硫化劑、促進劑、防老劑、填充劑等）進行精確稱量和混合。

2. 塑煉：

- 目的：生膠通常具有較高的分子量和粘度，可塑性較差，難以進行加工。塑煉的目的是通過機械力、熱和氧的作用，使橡膠分子鏈斷裂，降低分子量，提高其可塑性，以便后續的加工。

- 操作：將配好的橡膠原料放入塑煉設備中， 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

如密煉機或開煉機。在塑煉過程中，控制設備的溫度、轉速和時間等參數，使橡膠原料充分塑化。塑煉后的橡膠應具有均勻的可塑性和合適的粘度。

3. 混煉：

- 目的：將塑煉后的橡膠與各種助劑均勻混合， 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

使助劑能夠充分發揮作用，提高橡膠片材的性能。

- 操作：將塑煉后的橡膠放入混煉設備中，如密煉機或開煉機，加入預先稱量好的助劑。在混煉過程中，通過機械攪拌和剪切作用，使橡膠和助劑充分混合。混煉時間、溫度和轉速等參數的控制對于混煉效果至關重要。混煉后的膠料應具有均勻的顏色、質地和性能。PVC片材代加工_PP片材代加工http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=31138

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