- 原料處理：確保橡膠和塑料原料的干燥度，防止水分影響片材質(zhì)量。對(duì)于不同種類(lèi)和規(guī)格的原料，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱或預(yù)混合，以提高共混效果。
- 溫度管理：依據(jù)橡塑的具體配方和特性， 橡膠片材代加工_橡膠片材代加工精確設(shè)定擠出機(jī)各段溫度。通常，機(jī)筒前段溫度較低，后段溫度逐漸升高，機(jī)頭溫度略低于機(jī)筒末端溫度，以保證原料良好的塑化和擠出流動(dòng)性，同時(shí)避免過(guò)熱分解。
- 螺桿參數(shù)：選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速和長(zhǎng)徑比。 橡膠片材代加工_橡膠片材代加工轉(zhuǎn)速要適中，以實(shí)現(xiàn)良好的混合與擠出效率，避免過(guò)度剪切或混合不均。長(zhǎng)徑比一般在20 - 30之間，以保證原料充分塑化和混合。
- 壓力控制：維持穩(wěn)定的擠出壓力 橡膠片材代加工_橡膠片材代加工，通過(guò)調(diào)節(jié)背壓等方式，確保片材厚度均勻、表面光滑。壓力波動(dòng)過(guò)大會(huì)導(dǎo)致片材出現(xiàn)厚度不均、氣泡等缺陷。
- 冷卻與定型：采用合適的冷卻方式， 橡膠片材代加工_橡膠片材代加工如強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷或組合冷卻，控制冷卻速度和均勻性。快速且均勻的冷卻有助于提高片材的尺寸穩(wěn)定性和物理性能。
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