ABS再生料造粒機：廢舊塑料重生的幕后英雄

 

在塑料循環經濟的關鍵環節，ABS再生料造粒機肩負著將廢棄ABS塑料轉化為高價值再生顆粒的重任， ABS再生料造粒機_ABS再生料造粒機_佳德為資源節約與環境保護立下汗馬功勞。

 

深度剖析工作原理

 

工作伊始，回收的ABS廢料經預處理（粉碎、清洗等）后投入料斗。螺桿在電機驅動下高速旋轉，利用螺紋巧妙推動物料沿機筒內壁前行。在此過程中，螺桿施加強大的剪切、擠壓作用，同時機筒外的加熱裝置將溫度提升至200 - 250℃，使廢舊ABS塑料逐漸軟化、熔融，轉化為均勻的熔體。熔體被螺桿持續推送，經特定模頭擠出， ABS再生料造粒機_ABS再生料造粒機_佳德形成條狀物料。后，切粒裝置精準動作，將條狀物料按預設尺寸切成顆粒，完成再生ABS顆粒的制造。

 

多元類型適配多樣生產需求

 

1. 雙螺桿造粒機：兩根螺桿同向或異向旋轉，混煉、分散能力堪稱一流。面對成分復雜的ABS再生料，它能有效去除雜質，使添加劑與原料均勻混合，產出性能穩定、質量上乘的再生顆粒，常用于制造對性能要求較高的汽車零部件、電子設備外殼等產品的原料。

 

2. 單螺桿造粒機：結構簡潔、成本較低。適用于雜質較少、對混煉要求不高的ABS再生料造粒，滿足一些日常塑料制品如塑料桶、塑料衣架等的生產需求，小型再生塑料加工廠應用廣泛。

 

3. 子母螺桿造粒機：結合了單螺桿和雙螺桿的優勢，主螺桿負責物料的熔融塑化，子螺桿增強混煉效果。能高效處理不同品質的ABS再生料，在保證產量的同時提升顆粒質量，常用于中等規模的再生塑料生產企業。

 

精密部件協同保障卓越性能

 

1. 螺桿與機筒：螺桿采用高強度、耐磨損的合金材料，表面經特殊處理，確保在處理再生料中的雜質時不易受損。螺紋設計針對再生料特性優化，提高物料輸送和塑化效率。機筒同樣選用優質鋼材，內部光滑且耐腐蝕，與螺桿緊密配合，為物料熔融提供穩定環境。

 

2. 加熱與冷卻系統：加熱部分由多組高精度加熱圈組成，可實現分段精確控溫，適應再生料復雜的熔融特性。冷卻系統配備風冷和水冷裝置，能迅速降低物料和設備溫度，防止物料過熱分解，保障造粒質量。

 

3. 切粒裝置：切粒刀采用高硬度、鋒利的材質， ABS再生料造粒機_ABS再生料造粒機_佳德與模頭間隙精準控制。工作時，能快速、準確地將擠出的條狀物料切成均勻的顆粒，切粒方式可根據需求選擇熱切或冷切。

 

4. 電氣控制系統：配備先進的PLC控制系統，操作人員可通過控制面板實時監控和調整溫度、螺桿轉速、切粒速度等參數，實現自動化、智能化生產，提高生產效率和產品質量穩定性。

 

實用配方推薦

 

1. 通用再生ABS配方：

 

- ABS再生料：85 - 95份 ABS再生料造粒機_ABS再生料造粒機_佳德，回收的ABS廢料經處理后作為主要原料。

 

- 新ABS樹脂：5 - 15份，添加新料提升再生顆粒性能。

 

- 抗氧劑：0.2 - 0.5份，延緩材料老化，延長使用壽命。

 

- 潤滑劑：0.5 - 1份，改善物料流動性，利于擠出成型。

 

2. 增強再生ABS配方：

 

- ABS再生料：70 - 80份，提供基礎材料。

 

- 玻璃纖維：15 - 25份，增強材料的強度和剛性。

 

- 偶聯劑：1 - 3份，提高玻璃纖維與ABS的界面結合力。

 

- 抗氧劑：0.2 - 0.5份，防止材料氧化。

 

- 潤滑劑：0.5 - 1份，保障加工順利進行。

 

3. 阻燃再生ABS配方：

 

- ABS再生料：80 - 85份， ABS再生料造粒機_ABS再生料造粒機_佳德作為基體。

 

- 磷系阻燃劑：8 - 12份，賦予材料阻燃性能。

 

- 協效劑（如硼酸鋅）：2 - 4份，增強阻燃效果。

 

- 抗氧劑：0.2 - 0.5份 ABS再生料造粒機_ABS再生料造粒機_佳德，穩定材料性能。

 

- 潤滑劑：0.5 - 1份，改善加工性能 。ABS工程塑料造粒機_ABS破碎料造粒機_蚌埠佳德