流程工藝以下是一種防敲擊隔音片材原料配方及生產工藝的示例：原料配方- 橡膠基體：天然橡膠或丁腈橡膠等，一般占比40%-60%，提供彈性和柔韌性，吸收敲擊能量。- 填充劑：碳酸鈣、滑石粉等，占比30%-50%，可降低成本，提高片材硬度和尺寸穩定性。增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯等，占比5%-10%，增加橡膠的可塑性和柔韌性，改善加工性能。 隔音纖維：玻璃纖維、聚酯纖維等，占比5%-10%，增強隔音效果。 硫化劑：硫磺等，少量，使橡膠交聯固化，提高片材的物理性能。生產工藝1. 配料：按配方準確稱量各原料，將橡膠基體在開煉機或密煉機中進行塑煉，使其具有良好的加工性能。2. 混煉：依次加入填充劑、增塑劑、隔音纖維等，在混煉設備中充分混合均勻，制成混煉膠。3. 硫化：將混煉膠放入模具中，加入硫化劑，在一定溫度和壓力下進行硫化成型，使橡膠交聯成為具有一定形狀和性能的片材。4. 后處理：對硫化后的片材進行修邊、檢驗，去除毛邊和不合格產品，然后根據需要進行包裝。

 不同的防敲擊隔音片材可能有不同的原料配方和生產工藝，實際生產中需要根據具體的性能要求和使用環境進行調整和優化。1. 配料：按配方準確稱量各組分，將PP樹脂、導電填料、抗氧劑、潤滑劑等加入高速混合機中，充分混合均勻，使各組分分散均勻。2. 擠出造粒：將混合好的物料加入雙螺桿擠出機中，通過加熱、加壓使其熔融混合。擠出機的溫度設定通常在180 - 230℃，根據PP樹脂的種類和配方調整。在擠出過程中，導電填料均勻分散在PP基體中，形成具有一定導電性的粒料。3. 片材擠出成型：將造好的粒料加入單螺桿擠出機或專門的片材擠出機中，加熱至190 - 220℃使其熔融，然后通過片材模具擠出成片狀。擠出的片材經過冷卻定型輥冷卻，控制冷卻速度，以獲得良好的結晶結構和力學性能。4. 牽引和裁剪：用牽引裝置將冷卻后的片材勻速牽引，根據需要的尺寸進行裁剪，得到成品PP導電片材。在實際生產中，可根據具體的性能要求和生產條件對配方和工藝參數進行調整優化。隔音氈                www.dh02.bsjdl.com