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公司基本資料信息
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輸送與熔融塑化 物料輸送**：使用上料設備（如螺旋上料機、真空上料機）將預處理后的原料輸送至造粒機的料斗。上料過程需保證物料的連續、穩定供應，避免出現斷料情況。 熔融塑化**：原料進入造粒機的機筒后，螺桿開始旋轉，將物料向前輸送。同時，機筒外部的加熱裝置（如電加熱圈）對機筒進行加熱，使物料逐漸升溫并熔融。在螺桿的剪切、擠壓和攪拌作用下，物料進一步混合均勻，達到良好的塑化狀態。不同型號的造粒機螺桿結構和長徑比有所不同，會影響物料的塑化效果。 擠出成型ABS塑料造粒機價格_ABS塑料造粒機價格 過濾雜質**：熔融塑化后的物料通過濾網，去除其中可能存在的雜質和未完全塑化的顆粒，以保證擠出的塑料條質量。濾網的目數根據生產要求選擇，目數越高，過濾效果越好，但物料流動阻力也會相應增大。 擠出成條**：經過過濾的物料從模頭擠出，模頭通常具有多個圓形或方形的小孔，物料通過這些小孔形成連續的塑料條。模頭的溫度需要精確控制，以保證塑料條的擠出形狀和尺寸穩定。 冷卻 冷卻方式**：常用的冷卻方式有風冷和水冷。風冷是通過風機將冷空氣吹向塑料條，使其降溫；水冷則是將塑料條通過水槽，利用水的冷卻作用使塑料條快速冷卻固化。實際生產中，有時會采用風冷和水冷相結合的方式，以提高冷卻效果。 冷卻控制**：冷卻過程中要控制好冷卻速度和溫度，避免冷卻過快導致塑料條表面出現裂紋，或冷卻過慢使塑料條粘連在一起。 切粒 切粒方式**：主要有熱切和冷切兩種。熱切是在塑料條還處于熔融或半熔融狀態時進行切割，切割后的顆粒形狀較為規則，表面光滑，但對設備的精度和穩定性要求較高；冷切是在塑料條完全冷卻固化后進行切割，設備結構相對簡單，操作容易，但顆粒的切口可能不夠整齊。 切粒操作**：切粒機的刀片按照一定的轉速和切割頻率對塑料條進行切割，切成所需長度的顆粒。切粒過程中要保證切割尺寸的一致性和穩定性。 篩選與包裝 篩選**：切粒后的顆粒可能存在大小不均勻、粘連等情況，需要通過篩選設備（如振動篩）進行篩選，去除不合格的顆粒，保證產品的質量和一致性。 包裝**：將篩選后的合格顆粒進行包裝，通常采用塑料編織袋或噸袋進行包裝，并在包裝上標注產品名稱、規格、重量、生產日期等信息，以便儲存和運輸。 
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