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公司基本資料信息
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特點 塑化效果好**：通過優化螺桿設計和加熱系統，能夠使ABS塑料充分熔融和混煉，保證造粒的質量和性能均勻性。 生產效率高**：可以實現連續化生產，產量較大，滿足大規模生產的需求。 自動化程度高**：配備先進的控制系統，可對溫度、壓力、螺桿轉速等參數進行精確控制和實時監測，減少人工干預，提高生產過程的穩定性和可靠性。 適應性強**：不僅可以處理新的ABS塑料原料，還能對回收的ABS塑料進行造粒加工，實現資源的再利用。 分類 按螺桿數量分類** 單螺桿造粒機**：結構簡單、成本較低、操作維護方便，但塑化能力相對較弱，適用于對產品質量要求不是特別高、產量較小的生產場合。 雙螺桿造粒機**：具有良好的混煉效果和輸送能力，塑化質量高，能夠適應更復雜的配方和更高的生產要求，常用于生產高性能、高質量的ABS塑料顆粒。 按切粒方式分類** 熱切造粒機**：切割速度快，生產效率高，顆粒形狀較為規則，但對設備的精度和穩定性要求較高，適用于一些對顆粒外觀和尺寸精度要求較高的產品。 冷切造粒機**：設備結構相對簡單，操作容易，顆粒的冷卻效果好，但生產速度相對較慢，適用于一些對生產速度要求不是很高的場合。 維護保養 定期清理**：生產結束后，及時清理螺桿、機筒和模具內的殘留物料，防止物料固化后影響下次生產。清理時可使用專用的清潔工具和溶劑，按照操作規程進行拆卸和清洗。 檢查部件磨損**：定期檢查螺桿、機筒、模具等關鍵部件的磨損情況，如發現磨損嚴重，應及時更換，以保證造粒機的正常運行和產品質量。同時，檢查軸承、密封件等易損件的磨損情況，及時更換損壞的部件，防止出現漏料、漏油等問題。 潤滑保養**：按照設備的使用說明書，定期對造粒機的各個運動部件進行潤滑保養，如螺桿的軸承、減速機的齒輪等，確保運動部件的正常運轉，減少磨損和噪音。 電氣系統檢查**：定期檢查電氣系統的接線是否松動、老化，檢查溫度控制器、壓力傳感器、變頻器等電氣元件的工作狀態是否正常，如有故障應及時維修或更換，確保電氣系統的安全可靠運行。
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