PET廢絲造粒是一種將廢棄的PET材料（如廢布、廢絲、廢膜等）通過一系列工藝流程轉(zhuǎn)化為再生PET顆粒的技術(shù)。

生產(chǎn)工藝流程

PET廢絲造粒機的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下步驟：

收集廢棄PET瓶：作為生產(chǎn)流程的起點。

分揀：去除瓶蓋等非PET材料，避免影響回收料的物理機械性能。

破碎：將廢棄PET瓶進行破碎處理。

清洗：洗去油污、塵土等雜物。

脫水：去除清洗后材料的多余水分。

高溫干燥：確保材料的干燥度。

擠出造粒：通過擠出機進行熔融、塑化，然后擠出成型。

換網(wǎng)：使用不間斷液壓篩網(wǎng)更換器過濾材料，確保顆粒質(zhì)量和純凈度。

冷卻：通過水冷卻系統(tǒng)冷卻擠出的熔融塑料。

切粒：將冷卻后的塑料條切成顆粒狀。

烘干：去除切粒后顆粒的殘留水分。

料倉儲存：將烘干后的PET顆粒儲存在料倉中，以備后續(xù)使用。

3. 技術(shù)創(chuàng)新與挑戰(zhàn)

增粘技術(shù)：PET再生顆粒的增粘技術(shù)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到再生PET顆粒的性能。技術(shù)突破這一瓶頸，為再生PET顆粒的價值提升打開了空間。

高質(zhì)量回收：越升的技術(shù)使回收制作的原材料可以保持與新料質(zhì)量接近，解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解、特性粘度降低等問題。

4. 經(jīng)濟與環(huán)保效益

降低成本：通過回收廢棄PET材料，企業(yè)可以降低原材料成本。

環(huán)境保護：減少對自然資源的消耗，帶來經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

PET廢絲造粒技術(shù)不僅提高了廢絲的回收利用率，還通過先進的設(shè)備和技術(shù)確保了再生顆粒的高質(zhì)量，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益，同時實現(xiàn)了環(huán)境保護。