1. 原料收集與預處理

• 收集與分類：將廢棄的PET塑料（如飲料瓶、塑料容器等）進行收集，并按照顏色和材質進行分類
• 去除雜質：將PET瓶的瓶蓋（通常為PP材質）、標簽（可能為PVC或鋁箔）等雜質分離
• 清洗：將PET塑料碎片或瓶片放入清洗設備中，去除表面的污垢、標簽殘留和油漬

2. 破碎與干燥

• 破碎：將清洗后的PET塑料送入破碎機，將其破碎成小片或碎片
• 干燥：通過甩干機或真空干燥設備去除水分，確保后續加工的順利進行

3. 熔融擠出

• 熔融：將干燥后的PET碎片送入擠出機，在高溫下熔融。PET的加工溫度通常在250℃-290℃之間
• 擠出：熔融后的PET通過擠出機的模頭擠出，形成連續的塑料條

4. 冷卻與切割

• 冷卻：擠出的PET塑料條通過冷卻槽進行冷卻，使其固化
• 切割：冷卻后的塑料條通過切粒機切割成顆粒狀，粒徑可根據需求調整

5. 質量控制與包裝

• 篩選與檢測：通過篩分設備去除不合格的顆粒，并檢測顆粒的性能（如粘度、雜質含量等），確保產品質量
• 包裝：將合格的PET顆粒進行包裝，通常采用25kg或50kg的包裝規格

6. 廢氣與廢水處理

• 廢氣處理：在熔融和擠出過程中產生的廢氣需通過活性炭吸附或光催化氧化裝置處理后排放
• 廢水處理：清洗過程中產生的廢水需經過沉淀、過濾或生化處理，達標后排。

7. 應用與優勢

• 環保性：減少塑料廢棄物的堆積，降低對環境的污染
• 經濟性：降低對原生材料的依賴，節約資源
• 可回收性：再生PET顆粒可多次循環利用