PE塑料造粒生產(chǎn)流程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

PE塑料造粒的原料通常來自廢舊塑料制品，如塑料薄膜、塑料瓶、塑料袋等。首先需要對這些原料進(jìn)行收集和分類，以確保后續(xù)加工的順利進(jìn)行

將收集到的廢舊PE塑料送入破碎機(jī)，將其撕碎成較小的碎片。這一步驟的目的是增加塑料的表面積，便于后續(xù)的清洗和加工

破碎后的塑料碎片會附著灰塵、污垢等雜質(zhì)，需要通過清洗機(jī)進(jìn)行清洗，去除表面的污染物清洗后的塑料碎片需進(jìn)入脫水設(shè)備，去除多余的水分，以確保后續(xù)造粒過程的順利進(jìn)行

清洗和脫水后的塑料碎片被送入造粒機(jī)（擠出機(jī)），在高溫下熔融。根據(jù)PE塑料的特性，擠出溫度通常控制在180℃-200℃熔融后的塑料通過模頭擠出，形成連續(xù)的塑料。

擠出的塑料條需要經(jīng)過冷卻槽進(jìn)行快速冷卻，使其固化冷卻后的塑料條通過切粒機(jī)切成粒狀，粒徑大小可根據(jù)需求調(diào)整

切割后的塑料顆粒可能仍附著少量水分，需通過風(fēng)機(jī)吹干后，干燥后的塑料顆粒通過自動計(jì)量包裝機(jī)進(jìn)行包裝，儲存或銷售

在造粒過程中，會產(chǎn)生少量的廢氣（如非甲烷總烴）和廢水。廢氣需通過廢氣處理設(shè)施處理后排放，廢水則需經(jīng)過污水處理設(shè)施處理，確保符合環(huán)保要求

通過以上步驟，廢舊PE塑料可以被轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的再生塑料顆粒，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用