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公司基本資料信息
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人工上料：針對(duì)小型生產(chǎn)規(guī)模或原料用量少的情況，操作人員直接將預(yù)處理后的原料倒入料斗。為防止雜物混入，可在料斗口設(shè)置濾網(wǎng)。 自動(dòng)上料：大規(guī)模生產(chǎn)常采用自動(dòng)上料系統(tǒng)，如真空上料機(jī)、螺旋上料機(jī)。真空上料機(jī)利用真空吸力將原料從儲(chǔ)料倉(cāng)輸送至料斗；螺旋上料機(jī)通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)推動(dòng)原料沿料管上升至料斗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定上料，節(jié)省人力并提高上料效率。 塑化 單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)線_單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)線 螺桿輸送：料斗內(nèi)原料進(jìn)入機(jī)筒，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸向推力，將原料沿機(jī)筒向前輸送。螺桿分為加料段、壓縮段和均化段，各段螺槽深度、螺距不同。加料段用于穩(wěn)定輸送松散原料；壓縮段螺槽變淺，壓實(shí)并熔融原料；均化段進(jìn)一步攪拌、混合，使物料溫度和成分均勻。 加熱與剪切生熱：機(jī)筒外加熱裝置（如電加熱圈、加熱棒）對(duì)機(jī)筒加熱，為原料提供初始熔融熱量。同時(shí)，原料在螺桿與機(jī)筒間受強(qiáng)烈剪切、摩擦作用，產(chǎn)生大量熱量，加速熔融塑化。加熱系統(tǒng)分段控制，確保各段溫度符合工藝要求，使物料在不同階段得到恰當(dāng)處理。 過濾 雜質(zhì)過濾：塑化后的物料可能含雜質(zhì)，如原料中的異物、加工中產(chǎn)生的焦化物，需進(jìn)行過濾。在機(jī)頭前設(shè)置過濾裝置，如濾網(wǎng)、換網(wǎng)器。濾網(wǎng)阻擋雜質(zhì)，保證擠出物料純凈。當(dāng)濾網(wǎng)堵塞、壓力升高到一定程度，換網(wǎng)器可快速更換濾網(wǎng)，維持生產(chǎn)連續(xù)。 擠出成型 通過機(jī)頭模具：過濾后的物料進(jìn)入機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)有成型模具，模具形狀決定顆粒外形，如圓形、方形、片狀等。物料在螺桿壓力作用下，通過模具特定形狀的模口擠出，形成條狀或絲狀物料。 風(fēng)冷：風(fēng)冷適用于對(duì)冷卻速度要求不高的物料。擠出的條狀物料通過風(fēng)冷裝置，如風(fēng)扇或風(fēng)刀，使周圍空氣快速流動(dòng)，帶走熱量，實(shí)現(xiàn)冷卻固化。 水冷：對(duì)于冷卻速度要求快的物料，采用水冷方式。物料通過水槽，與水直接接觸，迅速降溫固化。為保證水質(zhì)，防止堵塞，需對(duì)水進(jìn)行過濾和循環(huán)處理。 切粒 熱切粒：物料在未完全冷卻時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)的切刀將其切成顆粒。切刀與螺桿轉(zhuǎn)速匹配，確保顆粒長(zhǎng)度均勻。熱切粒適用于粘性較大或不易牽伸的物料。 冷切粒：物料經(jīng)充分冷卻后，用切刀切成顆粒。冷切粒設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切粒精度高，適用于對(duì)顆粒形狀和尺寸精度要求高的物料。 http://www.bbjd104.bsjdl.com/
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