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公司基本資料信息
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人工上料：針對小型生產規模或原料用量少的情況，操作人員直接將預處理后的原料倒入料斗。為防止雜物混入，可在料斗口設置濾網。 自動上料：大規模生產常采用自動上料系統，如真空上料機、螺旋上料機。真空上料機利用真空吸力將原料從儲料倉輸送至料斗；螺旋上料機通過螺旋葉片旋轉推動原料沿料管上升至料斗，實現連續、穩定上料，節省人力并提高上料效率。 塑化 單螺桿造粒機生產線_單螺桿造粒機生產線 螺桿輸送：料斗內原料進入機筒，螺桿旋轉產生軸向推力，將原料沿機筒向前輸送。螺桿分為加料段、壓縮段和均化段，各段螺槽深度、螺距不同。加料段用于穩定輸送松散原料；壓縮段螺槽變淺，壓實并熔融原料；均化段進一步攪拌、混合，使物料溫度和成分均勻。 加熱與剪切生熱：機筒外加熱裝置（如電加熱圈、加熱棒）對機筒加熱，為原料提供初始熔融熱量。同時，原料在螺桿與機筒間受強烈剪切、摩擦作用，產生大量熱量，加速熔融塑化。加熱系統分段控制，確保各段溫度符合工藝要求，使物料在不同階段得到恰當處理。 過濾 雜質過濾：塑化后的物料可能含雜質，如原料中的異物、加工中產生的焦化物，需進行過濾。在機頭前設置過濾裝置，如濾網、換網器。濾網阻擋雜質，保證擠出物料純凈。當濾網堵塞、壓力升高到一定程度，換網器可快速更換濾網，維持生產連續。 擠出成型 通過機頭模具：過濾后的物料進入機頭，機頭內有成型模具，模具形狀決定顆粒外形，如圓形、方形、片狀等。物料在螺桿壓力作用下，通過模具特定形狀的模口擠出，形成條狀或絲狀物料。 風冷：風冷適用于對冷卻速度要求不高的物料。擠出的條狀物料通過風冷裝置，如風扇或風刀，使周圍空氣快速流動，帶走熱量，實現冷卻固化。 水冷：對于冷卻速度要求快的物料，采用水冷方式。物料通過水槽，與水直接接觸，迅速降溫固化。為保證水質，防止堵塞，需對水進行過濾和循環處理。 切粒 熱切粒：物料在未完全冷卻時，通過旋轉的切刀將其切成顆粒。切刀與螺桿轉速匹配，確保顆粒長度均勻。熱切粒適用于粘性較大或不易牽伸的物料。 冷切粒：物料經充分冷卻后，用切刀切成顆粒。冷切粒設備結構簡單，切粒精度高，適用于對顆粒形狀和尺寸精度要求高的物料。 http://www.bbjd104.bsjdl.com/
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