高填充母粒造粒機的生產流程通常包括以下幾個主要步驟：

 

原料準備

混合原料：首先將塑料原料與填充劑（如碳酸鈣、滑石粉等）進行充分混合，以確保填充劑在塑料中均勻分布。

預處理：根據需要，對原料進行干燥或其他預處理，以去除水分或雜質。

. 進料

進料系統：將混合好的原料通過進料系統送入造粒機的料斗中。進料系統通常包括料斗和輸送裝置，確保原料的穩定供給。

 

 加熱與熔融   高填充母粒造粒機生產線_高填充母粒造粒機生產線

加熱系統：原料進入造粒機后，通過加熱系統加熱至一定的溫度，使其熔融。加熱方式通常包括電加熱或導熱油加熱。

 

 擠出與成型    高填充母粒造粒機生產線_高填充母粒造粒機生產線

螺桿系統：熔融的塑料在螺桿的推動下，通過螺桿系統進行塑化和混合。螺桿的設計和配置會影響物料的混合效果和擠出質量。

模頭系統：擠出的熔體通過模頭系統成型為所需的顆粒形狀。模頭的設計決定了顆粒的形狀和尺寸。

 冷卻與切割

冷卻系統：成型后的顆粒需要迅速冷卻，以防止顆粒粘連和變形。冷卻方式包括水冷和風冷。

切割系統：冷卻后的顆粒通過切割系統進行切割，形成終的顆粒產品。切割系統通常包括切割刀和切割架。

 

后處理

干燥：根據需要，對切割后的顆粒進行干燥處理，以去除殘留的水分。

篩選與包裝：對成品顆粒進行篩選，去除不符合規格的顆粒，然后進行包裝。

 

整個生產流程通過自動化控制系統進行監控和調節，以確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。