設備組成及特點

• 密煉機：用于將填充劑、樹脂和助劑等進行初步混合和密煉，使物料充分混合均勻，為后續擠出造粒提供良好的物料基礎。
• 喂料機：包括錐雙強制喂料機等，其作用是將密煉后的物料穩定、均勻地輸送到擠出機中。電機功率通常在 11kw 左右，采用錐形雙螺桿強制下料，螺桿和喂料體經過氮化鍍鉻等處理，表面光潔耐磨，內表面也進行拋光、鍍硬鉻處理，能有效防止物料粘附和磨損 。
• 擠出機：有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機之分。單螺桿擠出機結構相對簡單，成本較低，適用于一些對混合要求不是極高的高填充母粒生產。雙螺桿擠出機則具有更好的混合、剪切和輸送能力，能使填充劑在樹脂中分散得更加均勻，生產效率也更高，適用于生產高品質、高填充量的母粒。
• 換網器：位于機筒出料端和機頭之間，如板式過濾自動換網器，可在不停機的情況下自動更換過濾網，保證物料擠出的連續性，防止雜質和未完全熔融的物料進入機頭，影響產品質量 。高填充母粒造粒機_高填充母粒造粒機_
• 熱切機頭：配置機頭壓力傳感裝置和熔溫傳感顯示裝置，能實時監測和控制機頭處的壓力和溫度，確保物料擠出的穩定性和均勻性 。
• 輔機系統：風冷模面熱切輔機系統包括風冷模面熱切造粒機、旋風分離器、振動篩和料倉等。風冷模面熱切造粒機采用變頻調速，可根據生產需求調整切粒速度；旋風分離器用于分離物料中的粉塵和細顆粒，提高產品的純度；振動篩則進一步篩選出合格的顆粒產品，去除不合格的大顆粒或團聚體；料倉用于儲存成品顆粒 。

應用領域    高填充母粒造粒機_高填充母粒造粒機_

• 塑料行業：在 PE、PP、ABS、PC 等塑料制品中添加高填充母粒，可以降低原材料成本，同時改善產品的性能，如增加硬度、強度、耐熱性等 。
• 橡膠行業：用于橡膠制品的生產，可提高橡膠的硬度、耐磨性和耐老化性等性能，降低橡膠制品的生產成本 。

設備優勢

• 自動化程度高：可實現從物料混合到造粒的連續自動化生產，減少人工干預，提高生產效率和產品質量穩定性 。
• 分散效果好：通過密煉、擠出等工藝過程，能夠使填充劑在樹脂中均勻分散，確保高填充母粒的性能一致性 。
• 節能高效：部分設備采用節能設計和技術，如優化的傳動系統、高效的加熱和冷卻裝置等，降低了生產過程中的能耗 。