在造粒過程中保證顆粒質(zhì)量是確保終產(chǎn)品滿足應用要求的關鍵。以下是一些關鍵步驟和措施，用以確保造粒過程中顆粒的質(zhì)量：

原料選擇與處理：

確保原料的純度和質(zhì)量，避免使用受污染或不合格的原料。

對原料進行適當?shù)母稍锖皖A處理，以去除水分和其他雜質(zhì)。

設備和工藝參數(shù)控制：

選擇合適的造粒設備和工藝，根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求調(diào)整設備參數(shù)。

控制螺桿轉速、喂料速率、溫度和壓力等關鍵工藝參數(shù)，以確保穩(wěn)定的造粒過程。

溫度管理：

精確控制各段的溫度，避免過熱或冷卻不足，以防止塑料降解或顆粒形狀不良。

使用溫度傳感器和控制系統(tǒng)來監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度。

剪切和混合：

確保剪切和混合均勻，避免因混合不均導致的顆粒性能不一致。

對于需要添加填料或助劑的配方，特別要注意混合效果。

顆粒切割：

使用適當?shù)那械逗颓懈钏俣?，以確保顆粒的尺寸和形狀符合要求。

定期檢查和維護切割設備，以保證切割精度。

冷卻和干燥：

使用有效的冷卻和干燥系統(tǒng)，以防止顆粒在冷卻過程中粘連或變形。

對于水下切粒，控制水的溫度和流量，確保顆粒充分冷卻。

質(zhì)量檢測：

在造粒過程中定期取樣檢測，檢查顆粒的尺寸、形狀、機械性能和外觀。

使用粒度分析儀、拉力測試機等儀器進行物理和化學性能測試。