雙螺桿造粒機長期穩(wěn)定運行，維護保養(yǎng)非常關鍵。以下是一些基本的維護和操作步驟：

1. 開機前的準備：檢查電氣配線、絕緣電阻、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，并確保無松動現象。向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位，檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位無異常聲音 。

2. 日常維護：定期檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪有無異常噪音或漏油現象。清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油 。

3. 主機的檢查：檢查冷卻水的通暢情況和溫度，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況 。

4. 機頭和附屬裝置的維護：檢查多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產量。檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理 。

5. 安全操作規(guī)程：操作人員必須熟知設備操作程序和技術要求，遵守操作規(guī)程，防止誤操作和事故發(fā)生。設備運轉過程中，必須時刻觀察設備和生產過程，注意風險點和隱患，及時發(fā)現并消除隱患 。

6. 遇到特殊情況的處理：如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。使用一段時間后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況 。

7. 節(jié)能和效率：剖分式雙螺桿造粒機更換顏色時，只需幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，節(jié)省了成本 。

8. 設備主機的維護：主機要安裝壓力傳感器裝有數顯表，便于操作人員檢查設備主機轉數是否正常。主機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機無法啟動；主電機不停車，油泵電機無法停車