TPE塑料片材的生產流程主要包括以下幾個步驟：

 

原料的混合：首先將TPE原料以及其他功能性原料按照一定的比例放入混合機中進行混合。混合時間可以根據原料的混合分散要求進行設定，以確保原料充分混合。

 

原料的加入：混合好的原料放入儲料箱中，由螺旋送料器輸送到擠出機的料倉中。螺旋上料機可以人工控制，也可以根據時間設定自動啟動。

材料的塑化：加入料倉中的原料，在擠出螺桿的螺旋輸送作用下，通過擠出機的外部加溫和內部摩擦熱的作用，在逐步減小的螺槽內，由固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。擠出機外部的控溫根據原材料的熔點來確定，溫度控制采用PID閉環控制技術，可以將溫度恒定在所需的溫度區間內。

 

原料的過濾：擠出機內被塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體，在螺桿的螺旋輸送和粘性拖拽的作用下，通過過濾裝置。過濾裝置采用雙工位液壓換網裝置，原料中的雜質通過過濾裝置的過濾，被阻擋在過濾板中的金屬濾網上，防止固體雜質進入模具，造成設備損傷。

 

片材的成型：通過過濾的原料，在擠出壓力的作用下，被輸送到衣架式片材模具中，塑料熔體通過模具被加工成平行的片材擠出物，并在三輥壓光機的拖拽作用下，沿著三輥壓光機的旋轉方向運動。三輥壓光機的滾筒內部采用水冷卻，片材在三輥壓光機中被冷卻定型，三輥壓光機的滾筒間隙決定了生產片材的厚度，一般厚度在6－15mm。

 

片材的冷卻：片材通過三輥壓光機，被冷卻定型到所需要的片材形狀，由于片材內部仍然有較高的溫度，所以要進行進一步的冷卻。冷卻排架由若干個輥子組成，片材在排架上被冷卻到常溫狀態。

片材的切邊和牽引：冷卻定型的片材寬度為400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需要的寬度，并在牽引機的作用下，輸送到下一工位。

 

片材的橫向切割：牽引裝置保持均勻的速度，輸送到切割裝置中，按照長度設定的信號，自動進行橫向切割。

 

片材的包裝和儲存：完成上述步驟后，片材將被包裝和儲存，以備后續使用或銷售。

 

這個流程涵蓋了從原料準備到終產品包裝的各個步驟，確保TPE塑料片材的質量滿足特定的應用要求。