PET顆粒擠出機_PET顆粒擠出機_bbjd
PET顆粒擠出機是塑料加工行業中用于生產PET制品的關鍵設備。它主要用于將PET顆粒熔化、塑化后,通過特定的模具擠出成所需形狀的連續產品,如PET薄膜、片材、管材、絲條等。以下是PET顆粒擠出機的基本組成部分和操作流程:
基本組成部分:
進料系統:包括料斗、進料螺旋或振動喂料器,用于將PET顆粒送入擠出機。
擠出螺桿:這是擠出機的核心部分,通常由長腔體和內部的螺桿組成。螺桿負責將PET顆粒向前推進,并通過旋轉產生剪切力,使物料熔化。
加熱系統:包括多個加熱區和溫度控制器,用于將物料加熱至熔化溫度,并保持恒定的加工溫度。
冷卻系統:用于將擠出的產品冷卻固化,通常包括水槽和冷卻裝置。
模具:根據產品形狀和尺寸的需要,設計不同的模具,用于成型熔融的PET。
牽引系統:用于控制產品的速度和張力,保證產品的尺寸和質量。
切割系統:將連續擠出的產品切割成所需長度或特定形狀。

操作流程:
準備:檢查設備是否正常,設定擠出機的溫度、速度等參數。
進料:將干燥處理過的PET顆粒送入料斗,啟動進料系統。
熔化:啟動擠出機,PET顆粒在擠出螺桿中被加熱和熔化。
塑化:物料在螺桿的剪切力和加熱作用下,進一步塑化均勻。
擠出:熔融的PET物料通過模具擠出,形成所需的產品形狀。
冷卻:擠出的產品通過冷卻系統進行冷卻,固化成型。
牽引:通過牽引系統控制產品的速度和張力。
切割:將連續的產品切割成一定的長度或形狀。
收卷或堆放:根據產品的性質,進行收卷或堆放,完成生產過程。
注意事項:
PET的熔化溫度較高,一般在245°C到280°C之間,因此對擠出機的耐高溫性能有較高要求。
PET在高溫下容易發生降解,因此需要精確控制擠出過程中的溫度。
PET的粘度較高,對螺桿的設計和擠出機的清洗要求較高。
PET的回收料在使用前需要經過嚴格的清洗和干燥處理,以避免污染和產品質量問題。
PET顆粒擠出機的使用和維護需要專業的技術知識和操作經驗,以確保生產效率和產品質量。
