一、供應流程

 

1. 低煙無鹵生產線供應流程：

 

- 原材料準備：采購低煙無鹵的樹脂、阻燃劑、填充劑等原材料。

- 配料混合：將各種原材料按一定比例進行精確配料， 低煙無鹵生產線_PVC電纜料生產線并通過高速混合機充分混合均勻。

- 擠出造粒：混合后的物料進入擠出機，在高溫高壓下熔融擠出，通過切粒機切成一定規格的顆粒。

- 包裝儲存：將顆粒狀的低煙無鹵電纜料進行包裝，并存放在干燥、通風的倉庫中，等待供應給電纜生產廠家。

- 電纜生產：電纜廠家將低煙無鹵電纜料投入到電纜生產線中，經過擠出、包覆、交聯等工藝，生產出低煙無鹵電纜。

2. PVC 電纜料生產線供應流程：

 

- 原材料準備：采購 PVC 樹脂、增塑劑 低煙無鹵生產線_PVC電纜料生產線、穩定劑、填充劑等原材料。

- 配料混合：將原材料按配方比例進行配料，并在高速混合機中混合均勻。

- 擠出造粒：混合后的物料進入擠出機，經過加熱熔融、擠出、切粒等過程，制成 PVC 電纜料顆粒。

- 包裝儲存：對 PVC 電纜料進行包裝，存放在合適的環境中。

- 電纜生產：電纜生產企業將 PVC 電纜料投入到電纜生產線中，進行擠出、絕緣、護套等工藝操作，生產出 PVC 電纜。

 

二、設備要求

 

1. 低煙無鹵生產線設備要求：

 

- 擠出機：應具備良好的塑化能力和穩定性 低煙無鹵生產線_PVC電纜料生產線，能夠在高溫下均勻地熔融低煙無鹵材料，避免出現焦燒、分解等問題。通常采用雙螺桿擠出機，螺桿設計要適合低煙無鹵材料的特性。

- 切粒機：能夠將擠出的物料切成均勻的顆粒，保證顆粒大小和形狀的一致性。

- 高速混合機：具有高效的混合能力，能夠將各種原材料快速混合均勻。

- 計量設備：精確計量各種原材料的加入量，確保配方的準確性。

- 干燥設備：對原材料進行干燥處理，去除水分，防止在生產過程中產生氣泡等缺陷。

- 控制系統：采用先進的控制系統，實現對生產過程的精確控制，確保產品質量穩定。

2. PVC 電纜料生產線設備要求：

 

- 擠出機：同樣需要良好的塑化性能和穩定性， 低煙無鹵生產線_PVC電纜料生產線以適應 PVC 材料的加工要求。可選擇單螺桿或雙螺桿擠出機。

- 切粒機：保證顆粒的質量和尺寸均勻性。

- 高速混合機：用于原材料的混合。

- 計量設備：準確計量各種原材料的用量。

- 冷卻設備：對擠出的物料進行冷卻，防止過熱變形。

- 控制系統：實現對生產過程的自動化控制。

 

總之，低煙無鹵生產線和 PVC 電纜料生產線在供應流程和設備要求上存在一定的差異，需要根據不同的材料特性和生產要求進行合理選擇和配置。ttp://jdjix.com/