塑膠跑道生產(chǎn)線_JDL_預(yù)制型塑膠跑道生產(chǎn)線
塑膠跑道生產(chǎn)線工藝流程主要包括以下步驟:
1. 原材料準(zhǔn)備:
- 采購與檢驗(yàn):采購高質(zhì)量的聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、
塑膠跑道生產(chǎn)線_JDL_預(yù)制型塑膠跑道生產(chǎn)線EPDM(三元乙丙橡膠)橡膠?;騊U顆粒、顏料、助劑、填料等原材料。對每批原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求,如檢查橡膠顆粒的粒度、純度,聚氨酯的粘度等。
- 儲存與管理:將檢驗(yàn)合格的原材料分類儲存,保持儲存環(huán)境的干燥、通風(fēng)、溫度適宜,避免原材料受潮、變質(zhì)或受到污染。同時,建立完善的原材料管理系統(tǒng),對原材料的進(jìn)出庫、使用情況進(jìn)行記錄和跟蹤。
2. 混合攪拌:
- 配方確定:根據(jù)塑膠跑道的性能要求和客戶需求,確定各種原材料的配比。例如,對于不同類型的塑膠跑道,如透氣型、混合型、全塑型等,其原材料的配比會有所不同。
- 攪拌操作:按照確定的配方,將原材料加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。攪拌過程中要控制好攪拌速度、時間和溫度,確保各種原材料充分混合均勻,形成均質(zhì)的混合料。攪拌速度一般在1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間根據(jù)混合料的體積和攪拌設(shè)備的性能而定,通常在10-30分鐘之間,溫度控制在50-80℃。
塑膠跑道生產(chǎn)線_JDL_預(yù)制型塑膠跑道生產(chǎn)線
3. 擠出成型:
- 設(shè)備調(diào)試:對擠出機(jī)進(jìn)行調(diào)試,包括調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù),確保擠出機(jī)的工作狀態(tài)穩(wěn)定。同時,安裝好擠出機(jī)模具,根據(jù)塑膠跑道的規(guī)格和形狀選擇合適的模具。
- 擠出成型:將混合好的混合料加入到擠出機(jī)的料斗中,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將混合料輸送到擠出機(jī)模具中,在高溫高壓的作用下,混合料被擠出成型為塑膠跑道的板材或卷材。擠出機(jī)的溫度一般在150-200℃,壓力在10-20MPa。
4. 壓花處理(可選):
- 壓花模具安裝:如果需要在塑膠跑道表面制作壓花圖案,需要安裝相應(yīng)的壓花模具。壓花模具的圖案和紋理可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。
- 壓花操作:將擠出成型的塑膠跑道板材或卷材通過壓花機(jī),在壓花模具的作用下,在跑道表面形成各種壓花圖案和紋理,增加跑道的美觀性和防滑性。壓花機(jī)的壓力和溫度需要根據(jù)壓花模具的要求進(jìn)行調(diào)整,一般壓力在5-10MPa,溫度在50-80℃。
5. 硫化固化:
- 硫化處理:對于含有橡膠成分的塑膠跑道材料,需要進(jìn)行硫化處理。將擠出成型或壓花后的塑膠跑道半成品放入硫化罐中,在高溫高壓的條件下,使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),提高橡膠的強(qiáng)度、彈性和耐磨性。硫化溫度一般在150-200℃,壓力在10-15MPa,硫化時間根據(jù)橡膠的種類和厚度而定,通常在30-60分鐘之間。
- 固化冷卻:硫化后的塑膠跑道半成品需要進(jìn)行固化冷卻,使其溫度降至室溫,以便后續(xù)的加工和處理。固化冷卻可以在自然環(huán)境中進(jìn)行,也可以通過風(fēng)冷或水冷的方式加速冷卻。
6. 切割裁剪:
- 切割操作:使用切割設(shè)備,如切割機(jī)、鋸床等,對塑膠跑道板材或卷材進(jìn)行切割裁剪,確保切割后的塑膠跑道尺寸精度符合要求。切割時要注意保持切割面的平整和光滑,避免出現(xiàn)毛刺、裂縫等缺陷。
7. 質(zhì)量檢測:
- 外觀檢查:對切割后的塑膠跑道進(jìn)行外觀檢查,檢查跑道的表面是否平整、光滑,有無氣泡、裂縫、色差等缺陷。
- 物理性能測試:對塑膠跑道的物理性能進(jìn)行測試,如硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐磨性、抗老化性等,確保塑膠跑道的物理性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
8. 包裝入庫:
- 包裝處理:對質(zhì)量檢測合格的塑膠跑道進(jìn)行包裝,使用塑料薄膜、編織袋等包裝材料對塑膠跑道進(jìn)行包裝,保護(hù)跑道表面不受污染和損壞。包裝時要注意包裝的密封性和牢固性,避免在運(yùn)輸和儲存過程中出現(xiàn)包裝破損的情況。
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