1. 原材料處理：

- 上料：將 PLA 顆粒原料投入擠出機(jī)的料斗中。顆粒狀的 PLA 是加工的基礎(chǔ)材料， PLA片材代加工其形態(tài)和質(zhì)量對(duì)后續(xù)加工過程至關(guān)重要。

- 輸送：在電機(jī)帶動(dòng)下，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，通過螺桿與料筒內(nèi)壁的摩擦作用以及螺桿的推送作用，將 PLA 顆粒從料斗不斷地向料筒內(nèi)部輸送。在這個(gè)過程中，松散的顆粒逐漸被壓實(shí)，為后續(xù)的塑化做準(zhǔn)備。

2. 擠出塑化：

- 加熱：料筒外部設(shè)有加熱裝置，通常采用電加熱的方式，使料筒內(nèi)部溫度升高。 PLA片材代加工當(dāng)溫度達(dá)到 PLA 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上時(shí)，PLA 顆粒從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，繼續(xù)升溫則轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。在黏流態(tài)下，PLA 分子間的作用力減弱，流動(dòng)性增強(qiáng)，便于加工成型。

- 剪切混合：螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，不僅推動(dòng)物料向前移動(dòng)，還對(duì)物料進(jìn)行剪切和攪拌。這種剪切作用使 PLA 原料能夠充分混合，均勻受熱，提高塑化效果。同時(shí)，剪切產(chǎn)生的內(nèi)摩擦熱也有助于 PLA 的進(jìn)一步塑化，使其成為均勻的熔融體。

- 排氣：在擠出過程中，可能會(huì)有一些氣體混入物料中，影響片材的質(zhì)量。因此，擠出機(jī)通常會(huì)配備排氣裝置，在適當(dāng)?shù)奈恢脤怏w排出，以保證 PLA 熔融體的純度和質(zhì)量。

3. 成型：

- 擠出模頭成型：經(jīng)過塑化的 PLA 熔融體在螺桿的推動(dòng)下， PLA片材代加工通過擠出機(jī)的機(jī)頭和模頭擠出，形成連續(xù)的片狀。模頭的形狀和尺寸決定了片材的截面形狀和厚度，根據(jù)客戶的需求，可以更換不同的模頭來生產(chǎn)各種規(guī)格的 PLA 降解片材。

- 三輥壓延：從模頭擠出的片材進(jìn)入三輥壓延機(jī)，三輥壓延機(jī)的三個(gè)輥筒以不同的速度和溫度運(yùn)行。片材在輥筒之間通過時(shí)，受到輥筒的擠壓和延展作用，使片材的厚度更加均勻，表面更加平整光滑。

4. 冷卻定型：

- 冷卻裝置：經(jīng)過壓延的片材需要迅速冷卻，以保持其形狀和尺寸的穩(wěn)定性。冷卻裝置通常采用水冷或風(fēng)冷的方式，將片材的溫度降低到室溫或接近室溫的狀態(tài)。在冷卻過程中，PLA 分子鏈逐漸固化，片材的物理性能也逐漸穩(wěn)定。

5. 切邊處理：

- 切邊：冷卻后的片材邊緣可能會(huì)存在毛邊或不規(guī)則的部分， PLA片材代加工需要通過切邊機(jī)對(duì)片材的邊緣進(jìn)行切割，去除這些多余的部分，使片材的尺寸更加精確。

6. 牽引收卷：

- 牽引：牽引裝置通過摩擦力或夾持力將片材均勻地向前牽引，保持片材的運(yùn)動(dòng)速度和張力穩(wěn)定，確保片材在生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)拉伸、變形等問題。

- 收卷：經(jīng)過切邊和牽引的片材后被收卷機(jī)收卷成卷，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和后續(xù)的加工使用。收卷機(jī)通常具有自動(dòng)張力控制功能，可以根據(jù)片材的特性和要求，調(diào)整收卷的張力，保證片材卷的緊密性和整齊度。

 

在整個(gè) PLA 降解片材代工過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)（如溫度 PLA片材代加工、壓力、速度等）需要根據(jù) PLA 原料的特性、片材的規(guī)格要求以及設(shè)備的性能進(jìn)行精確的控制和調(diào)整，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的 PLA 降解片材。PLA降解片材代工加_PLA片材代加工http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=27720隔音氈:http://bbjdzn.com/