包括片材的尺寸（長、寬、厚）、顏色、性能指標（如拉伸強度、斷裂伸長率等）、生產數量、交貨時間等。

- 技術評估：代工廠根據客戶需求，對自身的生產設備、技術能力進行評估PLA 降解片材代工，判斷是否能夠滿足客戶的要求。如果存在技術難點或特殊要求，雙方需要進一步協商解決方案。

- 合同簽訂：在需求和技術都確認無誤后，雙方簽訂代工合同，明確各自的權利和義務，包括產品質量標準、價格、交貨期、違約責任等。

2. 原材料采購與檢驗

- 原材料采購：根據訂單要求，代工廠采購所需的 PLA 原料以及可能需要添加的助劑、填料等輔助材料。PLA 原料的質量和性能對終片材的質量影響很大，所以需要選擇可靠的供應商。

- 原材料檢驗：原材料到貨后，代工廠對 PLA 原料和輔助材料進行檢驗PLA 降解片材代工，檢查其質量是否符合相關標準和合同要求。檢驗項目可能包括原材料的純度、分子量、熔點、水分含量等。

3. 生產前準備

- 設備調試：對生產 PLA 降解片材的設備進行調試，包括擠出機、壓延機、切邊機、收卷機等，確保設備運行正常，各項參數設置準確無誤。例如，調整擠出機的溫度、螺桿轉速等參數，以保證 PLA 原料能夠均勻熔融塑化。

- 模具準備：根據客戶要求的片材尺寸和形狀，選擇合適的模具，并對模具進行清潔和檢查，確保模具的精度和表面質量符合要求。

- 生產環境清潔：保持生產車間的清潔衛生，避免灰塵、雜質等對片材質量產生影響。

4. 生產加工

- 配料混合：將 PLA 原料和輔助材料按照一定的比例進行配料，PLA 降解片材代工并放入高速混合機中進行混合，使各組分均勻分散。

- 擠出成型：將混合好的物料加入擠出機中，在一定的溫度和壓力下，使 PLA 原料熔融塑化，并通過擠出機的螺桿將物料擠出到模具中，形成片材的形狀。

- 壓延冷卻：擠出的片材經過三輥壓延機進行壓延，使片材的厚度更加均勻，同時通過冷卻裝置對片材進行冷卻定型，降低片材的溫度，使其保持穩定的形狀。

- 切邊處理：使用切邊機對冷卻后的片材進行切邊處理，去除片材邊緣的毛邊和不規則部分，使片材的尺寸更加精確。

- 牽引收卷：通過牽引裝置將切邊后的片材牽引到收卷機上，進行收卷包裝，以便后續的運輸和存儲。

5. 質量檢驗

- 在線檢測：在生產過程中，對片材進行在線檢測，如檢測片材的厚度、寬度、表面平整度等，及時發現并處理生產過程中出現的質量問題。

- 抽樣檢測：對生產完成的片材進行抽樣檢測，按照相關的標準和合同要求，PLA 降解片材代工對片材的物理性能、化學性能、生物降解性能等進行檢測，確保片材的質量符合要求。

6. 包裝與出貨

- 包裝：對檢驗合格的片材進行包裝，根據客戶要求選擇合適的包裝材料和包裝方式，如采用塑料薄膜、紙箱等進行包裝，確保片材在運輸和存儲過程中不受損壞。

- 出貨：按照合同約定的交貨時間和地點，將包裝好的片材出貨給客戶，并提供相應的出貨清單和質量檢測報告。