PLA片材生產線_PLA片材生產線
《PLA 降解片材工藝流程解析》
在當今注重環保和可持續發展的時代，
PLA片材生產線_PLA片材生產線PLA 降解片材作為一種綠色環保材料，正逐漸受到廣泛關注。下面我們將深入了解 PLA 降解片材的工藝流程，探尋其從原材料到成品的奇妙轉變之旅。
一、原料準備
1. 原料選擇
PLA 降解片材的主要原料是高質量的聚乳酸（PLA）樹脂顆粒。
PLA片材生產線_PLA片材生產線PLA 由可再生植物資源如玉米、木薯等提取的淀粉經過發酵、聚合等工藝制成，具有生物可降解性，對環境友好。根據產品的具體需求，還可添加增塑劑、潤滑劑、抗氧劑等助劑，以改善 PLA 的加工性能和片材的終性能。
2. 原料干燥
由于 PLA 樹脂顆粒具有一定的吸水性，為確保片材質量，需進行干燥處理。
PLA片材生產線_PLA片材生產線將 PLA 樹脂顆粒放入干燥設備中，在 60℃-80℃的溫度下干燥 4 - 6 小時。具體的干燥參數需根據原料的含水量和設備性能進行調整，以去除原料中的水分。
二、擠出成型
1. 熔融塑化
把干燥后的 PLA 樹脂顆粒加入擠出機料斗。擠出機通過外部加熱和內部螺桿的旋轉，對物料進行剪切、擠壓和摩擦等作用，使 PLA 樹脂顆粒逐漸加熱至熔融狀態，并充分塑化，形成均勻的熔體。擠出機的溫度一般設置在 160℃-220℃之間，需根據 PLA 的特性和工藝要求進行精確調整。
2. 過濾
熔融的 PLA 熔體經過過濾網，去除其中可能存在的雜質和未熔融的顆粒，保證片材質量。過濾網的目數和過濾精度應根據生產要求進行選擇。
3. 擠出
經過過濾的 PLA 熔體在擠出機的推動下，通過擠出模頭擠出
PLA片材生產線_PLA片材生產線，形成連續的片材。模頭的結構和尺寸需根據所需片材的形狀、厚度和寬度等要求進行設計和選擇。
三、壓光冷卻
1. 壓光
從擠出機模頭擠出的片材進入壓光機，通常為三輥或多輥壓光機
PLA片材生產線_PLA片材生產線。壓光機的輥筒對片材進行擠壓和碾壓，使片材表面更加光滑、平整，同時調整片材厚度，使其達到規定的尺寸精度。輥筒的溫度和壓力需根據片材的材質和厚度進行控制，以確保片材質量和性能。
2. 冷卻定型
壓光后的片材進入冷卻裝置，通過冷卻水或冷卻空氣進行快速冷卻，使其固化和定型，保持所需的形狀和尺寸。冷卻速度和溫度控制至關重要，過快或過慢的冷卻速度都可能導致片材出現缺陷。
四、切邊處理
1. 切邊
冷卻定型后的片材兩側可能存在不整齊的邊緣，需通過切邊機構進行切邊處理，切除多余邊緣，使片材寬度符合要求。
2. 廢邊回收
切除的廢邊通過回收裝置進行收集和處理，可以進行粉碎后重新利用或進行其他處理，提高原料利用率，降低生產成本。
五、牽引傳送
1. 牽引
使用牽引裝置對片材進行牽引傳送，確保片材在生產線上穩定運行和輸送。牽引裝置的速度需與擠出機的擠出速度和后續的收卷速度相匹配，以保證片材的張力和形狀穩定。
2. 張力控制
在牽引過程中，需對片材的張力進行控制，防止片材過度拉伸或松弛。
PLA片材生產線_PLA片材生產線通過調整牽引裝置的速度、張力裝置的參數等方式，使片材保持適當的張力，保證片材質量和收卷效果。
六、收卷包裝
1. 收卷
經過牽引傳送的片材進入收卷裝置，通過自動張力收卷將片材卷成卷材。收卷裝置的速度和張力需根據片材的材質、厚度和寬度進行調整，以保證卷材的緊密性和整齊性。
2. 包裝
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