1. 原料準備：

- 原料選擇：選用高質量的聚乳酸（PLA）樹脂顆粒作為主要原料。PLA是一種由可再生植物資源片材在生產線（如玉米、木薯等）提取的淀粉經過發酵、聚合等工藝制成的生物可降解材料。

- 原料干燥：PLA樹脂顆粒具有一定的吸水性，為了確保片材的質量，需要對原料進行干燥處理。通常將PLA樹脂顆粒放入干燥設備中，在一定的溫度和時間條件下進行干燥，去除原料中的水分。片材在生產線一般干燥溫度在60℃-80℃之間，干燥時間為4-6小時，具體的參數根據原料的含水量和設備性能進行調整。

2. 擠出成型：

- 熔融塑化：將干燥后的PLA樹脂顆粒加入到擠出機的料斗中，擠出機通過外部加熱和內部螺桿的旋轉，將PLA樹脂顆粒加熱至熔融狀態，片材在生產線并使其充分塑化。擠出機的溫度設置根據PLA的特性和工藝要求進行調整，一般在160℃-220℃之間。

- 過濾：熔融的PLA樹脂經過過濾網，片材在生產線去除其中的雜質和未熔融的顆粒，以保證片材的質量。

- 擠出：經過過濾的PLA熔體通過擠出機的模頭擠出，形成連續的片材。模頭的結構和尺寸根據所需片材的形狀和尺寸進行設計和選擇。

3. 壓光冷卻：

- 壓光：從擠出機模頭擠出的片材進入三輥壓光機，通過三個輥筒的擠壓和碾壓，使片材的表面更加光滑、平整，同時調整片材的厚度。輥筒的溫度和壓力根據片材的材質和厚度進行控制。

- 冷卻定型：經過壓光后的片材進入冷卻裝置，通過冷卻水或冷卻空氣對片材進行冷卻，使其快速固化和定型，保持所需的形狀和尺寸。

4. 切邊處理：

- 切邊：冷卻定型后的片材兩側可能存在不整齊的邊緣，需要通過切邊機構對片材的兩側進行切邊處理，切除多余的邊緣，使片材的寬度符合要求。

- 廢邊回收：切除的廢邊通過回收裝置進行收集和處理，可以進行粉碎后重新利用或進行其他處理。

5. 牽引傳送：

- 牽引：使用牽引裝置對片材進行牽引傳送，確保片材在生產線上的穩定運行和輸送。牽引裝置的速度需要與擠出機的擠出速度和后續的收卷速度相匹配。

- 張力控制：在牽引過程中，需要對片材的張力進行控制，以防止片材過度拉伸或松弛，影響片材的質量和收卷效果。張力控制可以通過調整牽引裝置的速度和張力裝置的參數來實現。

6. 收卷包裝：

- 收卷：經過牽引傳送的片材進入收卷裝置，通過自動張力收卷將片材卷成卷材。收卷裝置的速度和張力需要根據片材的材質、厚度和寬度進行調整，以保證卷材的緊密性和整齊性。

- 包裝：收卷后的卷材進行包裝，通常使用塑料袋或卷筒包裝，以保護片材不受污染和損壞片材在生產線包裝后的卷材可以進行儲存、運輸和銷售。