數控機床加工工藝的基本特點
　　1、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。
　　2、磨削。砂輪相對工件作旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。
　　3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
　　4、實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控機床了普通機床加工自動化程度及加工速率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優良機床的現代加工方法。
　　5、柔性高。主要表現在加工數控機床對象的靈活可變性，即通過換應用軟件可以很容易地在范圍內從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。
　　6、加工范圍廣。砂輪磨粒，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。
　　數控專用機床使用注意的五大問題：
　　1、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和適當的切削用量相適應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。
　　2、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控機床是需要考慮的一個因素。
　　3、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。
　　4、數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的正確使用。
　　5、機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
　　對數控機床使用的電源有以下的要求：
　　1、電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，并對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較不錯，應引起重視。建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單臺CNC機床可單配置交流穩壓器來解決。
　　2、專用機床對于壓縮空氣供給系統的要求數控機床一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內應接人清潔的、干燥的壓縮空氣供給系統網絡。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統網絡安裝冷凍空氣于煤機、空氣過濾器、儲氣罐、閥等設備。
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