數(shù)控滑臺在其工作臺面補(bǔ)充加工聯(lián)接孔。數(shù)控滑臺選用適當(dāng)?shù)幕_關(guān)系到組合機(jī)床整機(jī)的性能和經(jīng)濟(jì)性，數(shù)控機(jī)械滑臺通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進(jìn)給力）選用，數(shù)控機(jī)械滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機(jī)床一般選用滑臺，有液壓夾具的機(jī)床選用液壓滑臺。
　　數(shù)控機(jī)械滑臺的用途及性能是在安裝工件后做往復(fù)運(yùn)動，也可在數(shù)控滑臺上安裝動力頭等相關(guān)附件，通過數(shù)控機(jī)械滑臺的運(yùn)動，對工件進(jìn)行各種切削，鉆削，鏜削，抓取移栽，搬運(yùn)運(yùn)動。用多個不同規(guī)格的數(shù)控機(jī)械滑臺組合可進(jìn)行復(fù)雜零部件的加工或進(jìn)行批量生產(chǎn)，數(shù)控機(jī)械滑臺可以運(yùn)動和慢速運(yùn)動，是機(jī)械加工行業(yè)中一種重要的機(jī)床附件。滾珠絲桿型直線滑臺主要組成部份：滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯(lián)軸器、馬達(dá)、電磁感應(yīng)開關(guān)等。
　　選擇數(shù)控滑臺應(yīng)該考慮哪些？
　　1、機(jī)械數(shù)控滑臺模組的硬度及運(yùn)動好用度，如果機(jī)械滑臺的元件硬度不夠，出現(xiàn)變型，直接影響加工精度及速率。影響機(jī)械滑臺好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質(zhì)量等。
　　2、機(jī)械滑臺模組的導(dǎo)向精度問題，一般能夠影響機(jī)械滑臺導(dǎo)向精度的有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
　　3、機(jī)械滑臺模組的精度維持性，機(jī)械滑臺的精度維持主要由導(dǎo)軌的不怕受損性決定。
　　4、機(jī)械滑臺模組的工作穩(wěn)定性，影響機(jī)械滑臺平穩(wěn)性的因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及材料、潤滑的性質(zhì)情況等。
　　由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此機(jī)床兼有低成本和率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。數(shù)控滑臺機(jī)床一般用于加工箱體類或形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件（如飛輪、汽車后橋半軸等）的外圓和端面加工。
　　機(jī)械滑臺作為組合機(jī)床完成進(jìn)給運(yùn)動的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運(yùn)動實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)。數(shù)控滑臺導(dǎo)軌為雙矩形結(jié)構(gòu)，可采用高牌號鑄鐵或鑲鋼材料，滑臺因此分為A、B型兩種。滑臺具有普通級和級兩種精度。數(shù)控滑臺加工在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。在這里我們工作臺的運(yùn)動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運(yùn)行的。加工產(chǎn)品的精度也是一項(xiàng)重要指標(biāo)。這種定龍門數(shù)控機(jī)床X軸向的導(dǎo)軌長度是該工作臺大長度的2倍，其中不包括兩側(cè)防護(hù)罩的長度，所以對廠房來說占用面積大。其中直線導(dǎo)軌和滾動體導(dǎo)軌比較適合輕載切削的加工，它運(yùn)動均勻、低速運(yùn)行時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。有好的定位精度、牽引力小、精度保持性不錯、壽命較長、維修性強(qiáng)，但抗震和抗沖擊能力較差。
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