數控機床從構造上可以分為數控系統（CNC）和機床兩大塊，數控系統主要根據輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等的控制工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動：主運動和進給運動。
　　數控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受CNC的控制外，在機械結構上應具有響應快、高穩定性的特點。
　　一、低摩擦，進給傳動系統要求運動平穩，定位準確，響應特性好，減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統中出現普遍采用滾珠絲桿螺母副。
　　二、低慣量，進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統動態性能變差。因此在達到強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提升傳動部件對指令的響應能力。
　　三、無間隙，機械間隙是造成進給系統反向死區的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環節，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用間隙的結構措施。
　　四、高傳動剛度進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉的運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提升傳動剛度的途徑。
　　五、高諧振為提升進給系統的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和適當的阻尼，一般要求機械傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統固有頻率的2～3倍。
　　專用機床的主體機構有以下特點：
　　一、為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
　　二、為了改進勞動條件、減少輔助時間、改進操作性、提升勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置；
　　三、由于采用了不錯性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的限度傳動結構大為簡化，傳動鏈也縮短；
　　四、為適應連續的自動化加工和提升加工生產率，數控機床機械結構具有較不錯的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較不錯的性，而且熱變形小；
　　數控機床選取切削量的方法：
　　粗加工時，主要要較不錯的生產速率，故應選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
　　精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。
　　粗加工時，一般要充足發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控機床廠半精加工和精加工時，應考慮如何加工質量，并在此基礎上盡量提升生產率。數控機床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數控機床廠具體數值應根據數控專用機床說明書中的規定、刀具度及實踐經驗選取。
　　一、進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠時，為提升生產率，可選擇較不錯的進給速度。數控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，選擇受切削力的限制。
　　二、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
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