數控滑臺的加工工序與設計配置
　　1、它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。
　　2、數控滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用數控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，數控滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
　　3、在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。
　　4、配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。
　　5、數控滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，數控滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床一般選用滑臺。
　　6、為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織數控滑臺管理，需要把數控滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。
　　機械數控滑臺在數控加工行業中常用，其加工速率不錯，操作簡單，不但可以節省很多人力，愈重要的是可以提升加工速率。想必一些朋友遇到過：數控滑臺溫度過高的情況，具體是哪些原因引起的呢？
　　一方面，機械部件的異常損壞和管道的堵塞等常見問題都會形成相應部位的溫度升高。因而，車床溫度可以作為考核機床的一個參考因素；另一方面，機械零件的功能又與溫度有密切的聯系，溫度太高，會使零件的功能下降，甚至還會形成零件的燒損，因而，溫度也是引發立式數控滑臺機械設備故障的一個重要因素。
　　所以，溫度監測在機械設備故障診斷中占有重要的地位。所謂溫度監測是指運用各種測溫儀器，測量機械裝置的溫升狀況，并與機械裝置正常運轉時的溫度進行比較，然后診斷出產生故障的零件和損壞程度。在立式數控滑臺機械設備的故障診斷與監測中，測溫方法可分為觸摸式測溫文非觸摸式測溫兩大類。觸摸式測溫具有快、正確、便利的特色，因而在各工業范疇得普遍運用。
　　數控滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，數控滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床一般選用滑臺，有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，數控滑臺需要多次定位的選用數控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，數控滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
　　數控滑臺的精度要求：
　　1、運動精度，每米高可達0.02mm；
　　2、負荷，根據需要選擇，從1KG-60KG均有相應機型；
　　3、驅動系統，一般有伺服電機或步進電機驅動；
　　機械滑臺的優點：
　　1、數控滑臺采用（兩導軌之間）雙封閉結構，精度不錯；級采用塑料導軌板，動態性能不錯。
　　2、數控滑臺很容易實現無變速及數控化。所以本滑臺是實現柔性化的理想部件。
　　3、數控滑臺剛度高，熱變形小，進給穩定性高，從而了加工狀態下（負荷下）的實際精度。
　　數控滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。
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