低煙無鹵電纜料造粒機(jī)_低煙無鹵電纜料造粒機(jī)_JDL
低煙無鹵料因?yàn)槠渲屑尤氪罅康淖枞紕沟脭D出工藝上很有困難，螺桿對(duì)無鹵料的剪切力大;現(xiàn)在目前有效的方式就是:采用無鹵料專用擠出螺桿。
那押出時(shí)外模口出現(xiàn)眼屎狀的料，多了時(shí)會(huì)附在線上形成小顆粒，影響其外觀。外模口上的析出物，模口降低點(diǎn)溫度，配模使之有一點(diǎn)拉仲會(huì)好很多的，組分的相容性差造成的。據(jù)說用噴燈烤就可以了，溫度不能太高，否則會(huì)烤壞絕緣。模頭溫度高了，降點(diǎn)溫度就好了解決這個(gè)問題的方法有兩個(gè):
1、使用風(fēng)槍吹，好使用熱風(fēng)
2、改變模具的設(shè)計(jì)，在模具口弄一個(gè)小的突起就可以了，突起高度一般在 1mm左右。但我不知道國內(nèi)有沒有能做這種模具的廠家低煙無鹵料押出時(shí)模口有析出物的問題,在模口裝一個(gè)熱風(fēng)除渣裝置，就可以解決此問題，我
司現(xiàn)在就使用此方法,效果很好.補(bǔ)充一點(diǎn):在生產(chǎn)低煙無鹵材料的時(shí)候好用半擠管模具做擠管式使用，另外模具的表面光潔度要高,這樣可以避免外模口出現(xiàn)眼屎狀堆積物~
低煙無鹵料在擠出的時(shí)候出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，按常規(guī)來分析:一個(gè)是低煙無鹵料很容易受潮，在擠出之前，好要做烘干處理;二是在擠出過程中，溫度控制要得當(dāng)，無鹵料在擠出過程中剪切力大，料筒和螺桿之間會(huì)自然生熱，建議將設(shè)控溫度相對(duì)調(diào)低;三是材料本身的質(zhì)量原因，有許多電纜料廠單純的為了降低成本，而添加大量的填充劑，致使材料比重過大。低煙無鹵料在擠出的時(shí)候出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，按常規(guī)來分析:一個(gè)是低煙無鹵料很容易受潮，在
擠出之前，好要做烘干處理;二是在擠出過程中，溫度控制要得當(dāng)，無鹵料在擠出過程中剪切力大，料筒和螺桿之間會(huì)自然生熱，建議將設(shè)控溫度相對(duì)調(diào)低;三是材料本身的質(zhì)量原因，有許多電纜料廠單純的為了降低成本，而添加大量的填充劑，致使材料比重過大。如果是銷釘型螺桿頭是不是也不能生產(chǎn)低煙無鹵料。 不能，剪切太大，都是氣泡
一、確定一下你的螺桿的壓縮比和在第四區(qū)的形狀結(jié)構(gòu)，是不是存在分流段或者反流段，如
果有的建議更換螺桿。
二、確定一下第四區(qū)的冷卻系統(tǒng)，可以用一個(gè)風(fēng)扇對(duì)著這個(gè)區(qū)吹來降溫
三、基本上這個(gè)情況跟料以及有沒有受潮沒有太大的關(guān)系，不過無鹵護(hù)套料的擠出速度不宜過快
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