機械滑臺通常叫做數控滑臺，十字滑臺機床，本機床屬組合機床，在機械滑臺上按裝工件后作往復運動，也可在機械滑臺上按裝動力頭等相關附件，通過機械滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動，抓取移栽，搬運，機械滑臺由機床床身，滑板，通常也叫做托板，絲桿，變速箱等組成。其結構簡單，便于維修。而機械滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲桿傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。
　　機械滑臺采用（兩導軌之間）雙封閉結構，精度不錯；級采用塑料導軌板，動態性能不錯。本滑臺剛度高，熱變形小，進給穩定性高，從而了加工狀態下（負荷下）的實際精度。本滑臺很容易實現無變速及數控化。所以本滑臺是實現柔性化的理想部件。
　　機械滑臺的配置靈活性強，而且剛性不錯精度也高，在上面安裝動力箱或鉆削頭、鏜銑削頭、鏜孔車端面頭這些部件，就可以進行鉆、擴、鉸、鏜、刮端面、倒角、車端面、銑削等工藝，按規格可以分為250、400、630、1000、1600mm長度的，根據實際情況選用適當的，如果要用于深孔加工要注明帶分級進給裝置。
　　選用的合不適當對機床的性能有著很大的影響，設計數控機械滑臺時會根據主動力的大小選用，要和主動力部件同規格或大一規格，如果機床帶有液壓夾具可使用液壓滑臺，如果需要多次定位就可使用機械滑臺，如果要和其它部件連接，可在臺面上加工連接孔。
　　從實際功能的角度來看，機械滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構，具有普通級和級兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、、剛性不錯、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。
　　機械滑臺選購技巧我們總結了以下幾個方面：
　　購買機械滑臺的過程中需按使用要求進行選擇。而這種需求則包含很多方面的內容。比如較顯而易見的對精度的要求：如對精度要求比較不錯的應用場合，建議使用絲桿型機械滑臺，而對精度要求比較低的場合則可選用皮帶型機械滑臺。還有負載要求，一般來講，同等結構規格的皮帶型機械滑臺要比絲桿型機械滑臺的負載大。而其他諸如速度要求，及使用環境的要求都需要做考慮，確定是使用無塵環境用的機械滑臺還是一般環境使用的機械滑臺，以此來機械滑臺的使用壽命。
　　其次，機械滑臺的安裝雖然相當容易，只需將相關的工件加以緊固，無需復雜的調整程序即可使用。但機械滑臺終究屬于的傳動部件，在安裝過程中仍需注意輕拿輕放，否則可能會由于碰撞等原因造成精度不準的情況。
　　然后，機械滑臺需注意保養，定期涂潤滑油，特別是多雨季節需注意防銹。隨著數控機床等自動化設備的普遍使用，導向精度不錯、摩擦系數小、剛度大的直線導軌也了越加普遍的應用，人們在注重其本身的品質的同時，也越加注意它的使用和保養了。
　　數控滑臺加工結構特點：滾動和滑動復合導軌中，滾動部分起到控制直線運動精度作用，滑動部分起到承載作用，比好地提升了工作臺的承重能力，并且相對來說具有的不怕沖擊能力。隨著刀具的發展和革新，加工工藝理念的轉變和新，目前輕載加工工藝的方法蓬勃發展，符合低速重載大扭矩和輕載小扭矩的發展規律。
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