PVC電纜料造粒是一個復雜的技術過程，涉及多個步驟和設備。以下是這個過程的主要步驟和所需設備：

1. **原材料準備和混合**：首先，需要選擇品質良好的PVC樹脂，并與其他助劑（如穩定劑、增塑劑、填充劑、著色劑等）進行精確配比。這些原材料通過高速混合機進行充分攪拌和混合。

2. **熔融塑化**：混合好的原材料通過螺桿擠出機進行熔融塑化。在這個過程中，要精確控制螺桿轉速、溫度、壓力等參數，以確保電纜皮表面光滑、厚度均勻。

3. **擠出成型**：熔融的PVC材料通過模具口模擠出成電纜皮。模具口模的設計和制造需要非常精確，以保證電纜皮的幾何形狀和尺寸。

4. **添加助劑**：為了提高電纜皮的阻燃性能和電氣性能，可以在PVC材料中添加適量的阻燃劑和抗電劑。

5. **冷卻、牽引、收卷**：擠出的電纜皮通過冷卻、牽引、收卷等工序加工成成品。這些工序需要嚴格控制，以保證成品的質量。

6. **質量檢測**：后，對成品進行質量檢測和性能測試，確保其符合相關標準和客戶要求。

PVC電纜料造粒所需的設備包括但不限于：

- 高速混合機

- 螺桿擠出機

- 模具口模

- 冷卻設備

- 牽引設備

- 收卷設備
質量檢測設備，PVC電纜料造粒還可以用于廢舊電纜的再生利用。這個過程包括廢舊電纜的破碎、磨粉、篩分、高溫熔融、冷卻和切粒等步驟，終制成PVC電纜顆粒，用于生產新的PVC電纜。