這時繼續(xù)混煉只起均化和塑化作用，膠料的粘度逐漸下降，因此功率曲線下降。在前面兩個階段中，即混煉開始至功率曲線出現(xiàn)第二個高峰所的經(jīng)歷的時間通常稱為炭黑混入時間，用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數(shù)。此值越小，表示混煉時間越短。27、密煉機的混煉方法有哪些？各有何優(yōu)缺點？密煉機混煉的操作方法有以下幾種上： 1）一段混煉法：即從加料，混合到下片冷卻一次完成的混煉操作。混煉程序一般為：橡膠（生膠、塑煉、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活性劑、促進(jìn)劑、防老劑）→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機通過三次以上→割余膠加硫磺超促進(jìn)劑→搗膠或打扭→下片冷卻2）兩段混煉法：指將混煉過程分為兩段進(jìn)行，在兩段之間要經(jīng)過下片冷卻與停放。混煉程序一般為：第一段：橡膠→小料→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機壓片→下片、冷卻、停放。第二段：第一段混煉膠捏煉（又稱母煉膠）→排膠→壓片機加硫磺、超促進(jìn)劑→壓片→冷卻停放。吸塑片材代加工  http://www.ren101.bsjdl.com   降解吸塑片材擠出機  http://www.ren102.bsjdl.com

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3）隔音氈卷材生產(chǎn)線_隔音氈卷材生產(chǎn)線_佳德裝備有限公司,引料法：先在密煉室中加入少量（1.5—2.0公斤）預(yù)混好的（未加硫）膠料，這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。4）逆混法：采用與一般混煉法相反的加料順序進(jìn)行混煉，其加料順序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機上加硫、超促進(jìn)劑。逆混法優(yōu)點是充分利用裝料容積，減少上頂栓升降次數(shù)，從而減少混煉時間。現(xiàn)在常采用的是一段混煉和兩段混煉法，兩段混煉具有膠料分散均勻性好，硫化膠性能好，可減少由于持續(xù)高溫引起的焦燒傾向等優(yōu)點，但膠料需中間停放，增加了操作工序，需占用停放場地。28、為什么要嚴(yán)格控制加藥順序，加藥順序一般有什么原則？加硫磺時要注意什么？混煉時加藥順序是影響開煉機混煉質(zhì)量的一個重要因素。加藥順序不當(dāng)會導(dǎo)致分散不均勻，脫輥，過煉，甚至發(fā)生焦燒等質(zhì)量問題. 

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