擠出工藝： 110L密煉機——自動提升機——錐雙強制喂料機——180單螺桿擠出機——液壓板式換網系統—-----水環熱切模頭------高壓水泵-----離心脫水機------2.5米加長振動篩------風冷成品料倉-------主機采用：PLC控制

加工物料:硅膠、橡膠、塑膠、橡塑共混原料

產    能：100-1000公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）

設備特點：這套設備主機是環保型；整設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻

統是我公司發明產品，（發明號：CN201911312134.6）

1.主要優勢：整套0水排放；無水污染；環保好過

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2.硅橡膠造粒機代加工_硅橡膠造粒機代加工_佳德裝備有限公司，齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞

3.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統

機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

⒊硅橡膠造粒機代加工_硅橡膠造粒機代加工_佳德裝備有限公司，加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

⑴2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

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