數控機床的日常維護內容：
　　1、注意檢查導軌、機床防護罩是否全。
　　2、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
　　3、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否適當，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
　　4、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
　　5、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
　　6、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要替換清洗。
　　7、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
　　8、天天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期替換主軸箱潤滑油。
　　9、天天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
　　10、天天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
　　數控專用機床使用注意的五大問題：
　　1、數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的正確使用。
　　2、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。
　　3、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和適當的切削用量相適應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。
　　4、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。
　　5、機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
　　數控機床布局形式受到工件尺寸、質量和形狀；機床生產率；機床精度；操縱方便運行要求和與環境保護的要求的影響。隨著生產率要求的不同，數控機床的布局可以產生單主軸單刀架、雙主軸雙刀架等不同的結構變化。隨著機床精度的不同，專用機床的布局要考慮到切削力、切削熱和切削振動的影響。要使這些因素對精度影響小，機床的布局上就要考慮到各部件的剛度、抗振性和在受熱時使得熱變形的影響在不敏感的方向。
　　單個軸承的安裝與調試
　　對于單個軸承進行安裝，在進行的過程中要注意到的是讓主軸定位內孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，同時要確定方向相反，這樣有助于減少偏心量。
　　直線滾動導軌安裝與調試
　　（1）在安裝的時候要注意輕拿輕放，要注意避免磕碰造成的導軌的直線精度。（2）如果進行安裝的時候遇到了安裝困難需要拆下滑塊的時候，不能直接將滑塊拆離導軌或者超形成推回去，如果需要拆下滑塊需要使用導軌。
　　在進行機械設備零部件安裝與調試的過程中，不僅按遵循機床安裝手冊上提到的安裝要求外，還需要注意以上介紹的事項，只有經過正確的安裝與調試，才能讓設備正常進行運轉，確定產品的生產質量與加工的生產速率。
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