PET瓶片造粒機粉屑對瓶片的質量影響一般不引起人的注意，一方面是因為正規廠家的瓶片粉屑含量比較低（通常在10 ppm左右），另一方面是對粉屑引起的瓶坯質量問題未充分認識到。粉屑主要是在瓶片生產過程的輸送時切片與管道或相互之間摩擦產生的。粉屑產生后很容易在生產裝置的各個部位停留，導致粉屑在系統中的停留時間遠遠超過正常切片的停留時間，使得粉屑的粘度和結晶度會很高。粘度或結晶高的粉屑在注塑時不易溶膠，最終在瓶坯上產生白點，甚至就是一小顆切片粉粒。粉屑高的瓶片在注塑時會產生“溶牛奶效應”，即粉屑難溶膠，同樣在瓶坯上產生白點。對于粉屑高的瓶片，適當提高注塑溫度會有幫助。●黑點黑點主要是外來雜質（灰塵）和切片塑化時部分高溫炭化引起的。如果是外來雜質（灰塵）引起的，則要采取管理措施盡量避免，比如切片生產、包裝、儲存（包括注塑工廠）、運輸等環節。柴油叉車最容易產生黑灰，因此，無論是切片生產廠家還是切片使用廠家，包括運輸環節，要盡量避免使用柴油叉車。PET瓶片造粒機 如果是塑化時部分高溫炭化引起的，則應檢查料筒和模具溫度是否設置過高，如果檢查后發現溫度正常但瓶坯仍然有局部炭化現象，則應檢查料筒、熱流道和模具內部有無臟物污染，有必要進行拆卸清洗。