聚酯膜再生造粒機瓶級切片顆粒度以前未引起人們的關(guān)注，但隨著瓶片的發(fā)展，許多瓶片廠家已將百粒重作為瓶片的一項質(zhì)量指標(biāo)，因為瓶級切片顆粒度不僅影響固相增粘，而且對注塑工藝也有影響。一般的擠出螺桿分為進料、熔融塑化、混勻三段，擠出機螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)中有一個壓縮比，壓縮比的變化在三段中往往是不一樣的，擠出排氣過程主要在進料完成，所以，進料段的壓縮比與切片的表觀密度（或百粒重）有關(guān)。當(dāng)聚酯樹脂切片的真實密度/表觀密度（或百粒重）=進料段的壓縮比時，切片間的空氣恰好排完便進入到熔融塑化段，通常為了保證排氣充分，切片的真實密度/表觀密度要比進料段的壓縮比值小一些。真實密度基本上是不變常量，可變的是與切片形狀和大小有關(guān)的表觀密度。小粒切片的表觀密度大，有利于擠壓排氣，所以，瓶片的顆粒度要比纖維切片小許多。聚酯膜再生造粒機熔融塑化段的壓縮比決定于切片熔化前后的密度變化。聚酯結(jié)晶熔化時的密度變小，體積增大，所以，此段的壓縮比一般不會設(shè)計得很大，由于熔化過程需要一定的時間，此時還有可能借助擠壓排氣，所以雖然實際上很難明確劃分進料和熔融塑化兩段間的界限，但保證進入到熔化時空氣完全排除的原則是肯定的。小粒切片有利于縮短熔融塑化過程所需的時間，從而提高擠出機的熔融塑化效率和效果