機械滑臺的適用環境
一、銑床:適于加工三維復雜曲面,在汽車、模具等行業被普遍采用。可分為數控立式銑床、數控臥式銑床、數控仿形銑床等。
二、磨床:用在、精度不錯加工表面。平面磨床、內圓磨床、輪廓磨床等。隨著自動砂輪補償技術、自動砂輪修整技術和磨削固定循環技術的發展,數控磨床的功能越來越強。
三、線切割機床:原理與電火花成形機床一樣,就是電是電機絲,加工液一般是去離子水。
四、鉆床:分為立式鉆床和臥式鉆床。主要完成鉆孔、攻絲功能,同時也可以完成簡單的銑削功能。刀庫可以存放多種刀具。
五、電火花成形機床:特種加工方法,利用兩個不同性的電在絕緣體中產生放電現象,去掉材料進而完成加工,適用于形狀復雜的模具、難加工材料。
如果將主軸前支承的定位方式以螺母進行軸向定位,墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差,也可通過墊片使之與軸承的端面均勻接觸。由此可見,螺母既是軸向定位基準,又可控制軸向移動量,因此調整控制比較方便。
數控滑臺在工作完畢后要注意哪些?
一、機械滑臺加工工件寬度超過滑臺面寬時,工件重心對滑臺中心偏移不可以大于工作臺寬的1/4。
二、機械滑臺工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置,橫梁的側刀架降到較低位置,垂直刀架放在靠立住一側。
三、機械滑臺行程,一般不可以少于全行程的三分之一,使用較長行程時,速度應低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
四、機械滑臺運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調正工作。
五、工件擺放要整齊,以確定滑臺受力均勻,避免受力不均導致滑臺變形。
六、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后,應再上升少許,以去掉絲桿螺母間隙。
七、機械滑臺工件裝卡完畢后,須先低速移動滑臺,檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,才可以進行正常的加工操作。
數控機械滑臺安裝軸承的方法有哪些利弊?
一、安裝軸承的另一種方法是把軸承放在清潔的機油中加熱至110℃左右,先使軸承的內圈脹大之后,稍用力就可以去把軸承套在軸頸上了。待軸承冷卻后,內圈便可以牢牢地套在轉軸上了。采用這種方法時,油溫不能過高另外,軸承在加熱的時候需要是把軸承掛在油槽的中部,不能放在底部,否則則是容易軸承局部退火,失去原有硬度,使用壽命縮短。數控維修過程中,這兩種方法都可以很好地安裝軸承,只不過一種方法稍微復雜一點,但是比較保險,不會對設備的使用壽命造成影響,二種方法比較簡單,但是如果溫度掌握不好,容易損傷設備。
二、利用廢舊的短鋼管或是短鐵管頂在軸承的內圈L,然后在鋼套管的另一端去墊上木板。用手錘輕敲打,將軸承慢壓入。如果沒有適當的鋼管或是鐵管的話,也可用硬木或是角鐵去頂住軸承的內圈,對稱地把軸承打入就好了。如發現軸承的內圈過緊的話,不要硬敲。可用細砂布先是把軸表面均勻地擦一擦,然后是再將軸承去壓入。軸承套上后應保持適當的緊密的程度的。確定轉動靈活。軸承外圈和端蓋之間也是也不應過緊的。
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