數控滑臺的加工工序與設計配置
　　一、在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。
　　二、配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。
　　三、數控滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，數控滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床一般選用滑臺。
　　四、它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。
　　五、數控滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用數控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，數控滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
　　六、為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織數控滑臺管理，需要把數控滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。
　　機械滑臺是機床設備一個概況統稱，機床設備又分幾十種銑床都可稱為數控滑臺，一般按布局形式和適用范圍加以區分。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
　　數控滑臺的主體材料
　　一、全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命；
　　二、雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態性能好；
　　三、數控滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好；
　　四、滑板與導軌接觸面統一采用貼塑，優點多：①動摩擦因數小，滑動靈活，低速無爬行；②性能不錯，使用壽命不錯，維修時間延長；
　　五、正確的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度；
　　六、結構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經過時效處理，導軌精度保持穩定。
　　機械數控滑臺加工時切削液的使用
　　一、在精加工時使用逆銑：由于順銑時，數控機床絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時愈加平穩。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產率不錯，并且刀具的使用壽命能夠得確定。
　　二、正確使用切削液：正確使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。
　　三、主軸錐孔和夾頭清潔：數控機床主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要正確均勻，不要過大或過小。
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