數(shù)控機(jī)床的八大優(yōu)點：
　　1、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
　　2、可配選自動排屑機(jī)，供客戶選定。
　　3、數(shù)控機(jī)床采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。
　　4、數(shù)控機(jī)床采用液壓夾緊工價，穩(wěn)定。
　　5、滑鞍配置精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度不錯、快移速度可達(dá)24M（Z軸）。
　　6、采用排刀形式，工件加工工時愈短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。
　　7、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。
　　8、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。
　　分析數(shù)控專用機(jī)床對零件尺寸標(biāo)注事項
　　1、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當(dāng)發(fā)生缺陷時，應(yīng)向圖樣的設(shè)計人員或技術(shù)管理人員及時反映，解決后方可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床程序編制工作。
　　2、分析設(shè)計基準(zhǔn)與工藝定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一問題，分析定位基準(zhǔn)面的性，以便設(shè)計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。
　　3、分析圖樣尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準(zhǔn)標(biāo)注，便于工藝編程時保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致。而采取不同基準(zhǔn)的局部分散尺寸標(biāo)注，常常給加工工藝設(shè)計帶來諸多不便。
　　在數(shù)控機(jī)床確定的安放位置上，根據(jù)機(jī)床說明書中提供的安裝地基圖進(jìn)行施工。同時要考慮機(jī)床重量和重心位置，與機(jī)床連接的電線、管道的鋪設(shè)，預(yù)留地腳螺栓和預(yù)埋件的位置。一般中小型數(shù)控機(jī)床無需做單的地基，只需在硬化好的地面上，采用活動墊鐵，穩(wěn)定機(jī)床的床身，用支承件調(diào)整機(jī)床的水平。大型、重型機(jī)床需要不錯做地基，精密機(jī)床應(yīng)安裝在單的地基上，在地基周圍設(shè)置防振溝，并用地腳螺栓緊固，常用的各種地腳螺栓及固定方式。
　　地基平面尺寸應(yīng)大于機(jī)床支承面積，并考慮安裝、調(diào)整和維修所需尺寸。此外，機(jī)床旁應(yīng)留有足夠的工件運輸和存放空間。機(jī)床與機(jī)床、機(jī)床與墻壁之間應(yīng)留有足夠的通道。機(jī)床的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離焊機(jī)、高頻機(jī)械等各種干擾源，應(yīng)避免陽光照射和熱輻射的影響，其環(huán)境溫度應(yīng)控制在0℃—45℃，相對濕度在90％左右，需要時應(yīng)采取適當(dāng)措施加以控制。機(jī)床不能安裝在有粉塵的車間里，應(yīng)避免酸腐蝕氣體的侵蝕。
　　數(shù)控專用機(jī)床在初期的準(zhǔn)備事項
　　1、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。
　　2、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機(jī)構(gòu)的油缸排氣。
　　3、開動油泵，察看油壓是否正常。
　　4、檢驗數(shù)控機(jī)床電氣開關(guān)工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達(dá)到此條所有要求的前提下，機(jī)床方可工作。
　　5、檢驗數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)及各移動部件由低速到的空運轉(zhuǎn)及空行程是否在穩(wěn)定的工況。
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