數控機床的進給系統是由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝置時，具體措施有：
　　一、采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；
　　二、采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；
　　三、通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；
　　四、對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。
　　專用機床的徑向跳動如何來減小？
　　一、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數控機床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具愈為鋒利。
　　二、刀具的前刀面要光滑：在數控機床加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
　　三、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
　　四、用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數控機床刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。
　　數控裝置是數控機床的核心，包括微型計算機，各種接口電路，顯示器等硬件及相應的軟件，它能完成信息的輸入，存儲，變換，插補運算以及各種控制功能，數控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號，經過編譯，運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令來控制機床的各個部分，并按程序要求實現規定的，有序的動作，這些控制信號是：各坐標軸的進給位移量，進給方向和速度的指令信號；主運動部件的變速，換向和啟停指令信號；選擇和交換刀具的刀具指令信號；控制冷卻，潤滑的啟停，工件和機床部件松開，夾緊，分度工作臺轉位等輔助信號等。
　　數控專用機床的檢測元件的選擇
　　一、根據數控機床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈沖編碼器）。一般來說，大型機床以達到速度要求為主，精度不錯、中小型機床以達到精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度不錯一個數量級。
　　二、選擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。
　　三、根據數控系統位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床普遍采用半閉環控制，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈沖編碼器）
　　四、目前數控機床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。
　　河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營機械滑臺，數控滑臺，數控機械滑臺，手動機械滑臺的廠家，我公司是一家集設計、鑄造、加工為一體的性現代化公司。數控機床是以完成進給運動和復雜多工位工作循環運動的通用部件。可根據被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動的特點。