機械滑臺的整機性能與加工工藝過程
　　1、機械滑臺選用適當的滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性，機械滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大?。辞邢髁瓦M給力）選用，機械滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床一般選用精密滑臺。
　　2、機械滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用機械滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，機械滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
　　3、為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織牌機械滑臺管理，需要把機械滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。
　　4、零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。
　　機械滑臺是機床設備一個概況統稱，機床設備又分幾十種銑床都可稱為機械滑臺，一般按布局形式和適用范圍加以區分。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
　　數控機械滑臺的主體材料
　　1、全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命；
　　2、雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態性能好；
　　3、正確的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度；
　　4、滑板與導軌接觸面統一采用貼塑，優點多：①動摩擦因數小，滑動靈活，低速無爬行；②性能好，使用壽命不錯，維修時間延長；
　　5、結構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經過時效處理，導軌精度保持穩定；
　　6、機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好；
　　機械滑臺的使用需要哪些零件的配合？
　　1、具有難測量、難控制進給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件。
　　2、價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。
　　3、形狀復雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難確定加工質量的零件。
　　4、多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。
　　5、需要短生產周期的急需零件。
　　6、在普通機床加工時，需要昂貴的工裝設備（工具、夾具和模具）的零件。
　　7、需要在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。
　　數控滑臺的加工工序與設計配置
　　1、在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。
　　2、配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。
　　3、機械滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用機械滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，機械滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
　　4、它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。
　　5、為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織機械滑臺管理，需要把機械滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。
　　6、機械滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，機械滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床一般選用滑臺。
　　河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營數控機床，專用機床，數控專用機床，手動機械滑臺的廠家，我公司是一家集設計、鑄造、加工為一體的性現代化公司。在滑臺上安裝工件后做往復運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產，本廠生產滑臺可以快運動和慢速運動，是機械加工行業中一種重要的機床附件。