數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數控機床的高加工精度、切削相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求，因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。
　　數控機床的原理是輸入程序代碼來控制機床的動作，自動加工零件，這種設備的出現，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩定性。是在數控機床運行過程中，不能隨便撫摸機床的運轉部位，不要隨意在機床上防止物品，以免造成穩定事故。
　　數控機床的進給系統是由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝置時，具體措施有：①采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；③通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；④對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。
　　數控專用機床的徑向跳動如何來減小？
　　1、用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數控機床刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。
　　2、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數控機床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具愈為鋒利。
　　3、刀具的前刀面要光滑：在數控機床加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
　　4、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
　　專用機床具、電、液集于一體，技能和常識的密集的特點。因此，數控機床的操作人員要械加工工藝及液壓、氣動方面的常識，也要具有電子計算機、主動控制、驅動及測量技能等常識，這樣才干全部了解、掌握數控機床以及做好保護保養工作。對數控機床的日常保養保護、摔跟頭的意圖是延伸元器件的使用壽命；延伸機械部件的替換周期，避免發作意外的惡性事故；使機床一直保持杰出的狀態，并保持長時間的穩定工作。不同類型的日常保養的內容和要求不全部一樣，闡明書中已有明確的規則，但總的來說主要包含以下幾個方面：
　　5、保持杰出的潤滑狀態，定期查看數控機床，清洗主動潤滑體系，添加或替換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動部件一直杰出的潤滑狀態，以下降機械的磨損速度。
　　6、常常清掃衛生。如果機訂周圍環境太臟、粉塵太多，均會影響數控機床的正常運行；電路析上太臟，可能發作短路現象；油水過濾器、全部過濾網等太臟，會發作壓力不夠、散熱不好，造成毛病，所以有需要定其進行衛生清掃。
　　7、進行框框精度的查看調整，以減少各運動部件之間的開關和位置誤差，包含換也體系、工作臺交流體系、絲杠等的查看調整。
　　河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營機械滑臺，數控滑臺，數控機械滑臺，手動機械滑臺的廠家，我公司是一家集設計、鑄造、加工為一體的性現代化公司。數控機床進行加工，起先需要將工件的幾何數據和工藝數據等加工信息按規定的代碼和格式編制成數控加工程序，并用適當的方法將加工程序輸入數控系統。