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公司基本資料信息
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PVC護套電纜料造粒機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司因而要求塑化速率低一些, 外潤滑劑應相對多一點;對于壓延工藝,為了熔融的PVC 易于剝離壓延輥, 外潤滑劑亦應多一些;而注塑工藝則要盡可能少用外潤滑劑,盡可能地減少外潤滑對熔接痕強度下降的影響。 2、 實驗室中如何評價內(nèi)、外潤滑平衡 2、1 內(nèi)、外潤滑劑用量均不足 其特點是塑化扭矩較大, 熔體粘附性較嚴重,有可能提前熱分解。 2、2 內(nèi)、PVC護套電纜料造粒機外潤滑劑用量均過量 其特點是析出較嚴重, 制品力學性能下降(如試樣較脆) ,二次加工性能較差,但其他實驗數(shù)據(jù)均與內(nèi)、外潤滑平衡時相似。 2、3 內(nèi)潤滑劑較少,外潤滑劑較多 其特點是塑化時間較長,塑化扭矩較大,有可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象(外潤滑劑過量) 。 2、4 內(nèi)潤滑劑較多,外潤滑劑較少 其特點:塑化時間較短,有較重的粘附現(xiàn)象,有可能熱穩(wěn)定性變差。總之外潤滑劑用量不足則有粘附現(xiàn)象,塑化時間短;過量則力學性能下降,有可能有析出現(xiàn)象。內(nèi)潤滑劑用量不足, 則塑化扭矩較大, 塑化時間較長; 過量則塑化時間較短,塑化扭矩較小,熱穩(wěn)定性有可能變差。2、5 關于從流變儀得到數(shù)據(jù)的分析 熔體的流動性與粘度成反比, 粘度又與扭矩成正比。所以,熔體流動性越好,扭矩越低。PVC護套電纜料造粒機在扭矩流變儀的結果中給出三種扭矩值,即小扭矩,大扭矩(塑化扭矩) 及平衡扭矩。筆者認為,塑化扭矩是評價潤滑劑改善PVC 樹脂流動性的重要指標。當然,小扭矩及平衡扭矩也有一定的參考意義, 但它們均與塑化扭矩有很好的對應關系, 一般塑化扭矩大,小扭矩及平衡扭矩也較大,反之亦然。筆者還認為, 塑化扭矩對實際加工設備轉動裝置能量消耗的影響遠大于平衡扭矩的影響。原因有二: ?在一般接近實用硬PVC配方中均有ACR 加工助劑, 在這種情況下,不同的潤滑體系的塑化扭矩值的變化較大,而平衡扭矩值變化卻很不顯著由于多種原因(如盡量避免熱分解,提高生產(chǎn)率等) ,加工者希望熔融物料在平衡扭[8 ] ; ?矩所對應的時間盡可能地短一些,即達到預期塑化程度后,塑料熔體盡早離開加工設備。PVC護套電纜料造粒機雖然塑化扭矩只是一個峰值, 但整個塑化峰所對應的時間的積分面積(能量消耗) 卻遠大于平衡扭矩所對應的時間的積分面積(能量消耗) 。事實亦證明:塑化扭矩只大百分之幾,因它積分面很大,所以消耗的能量亦很大,加工設備因不堪重負,而有可能“報警”[10 ]。 對于塑化峰的峰值(塑化扭矩, 塑化時間) 常見于報道中, 但對塑化峰的形狀(即半峰寬度及半坡斜率) 卻少見評論, 事實上, 半峰寬度及后半坡斜率亦是潤滑體系影響樹脂熔化特性一個重要標志。 相對而言, 能耗較少, 較充分地利用了摩擦熱,進一步促進了樹脂塑化, 減少樹脂在設備中停留時間,有利樹脂的熱穩(wěn)定化,并為進一步提高生產(chǎn)效率提供了可能性。
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