塑料板材機械廠_EVA板材擠出生產線
擠出過程可分為兩個階段：第一階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成粘性流體）并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段是用適當?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。

按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內進行。其定型處理僅為簡單的冷卻。濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優(yōu)點，但基于上述缺點，它的適用范圍僅限于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素塑料的擠出。

擠出過程中，隨著對塑料加壓方式的不同，可將擠出工藝分為連續(xù)和間歇兩種。前一種所用設備為螺桿擠出機，后一種為柱塞式擠出機。螺桿擠出機又分為單螺桿和多螺桿擠出機的區(qū)別，但使用較多的是單螺桿擠出機。用螺桿擠出機進行擠出時，裝入料斗的塑料，借轉動的螺桿進入加料筒中（濕法擠出不需加熱），由于料筒的外加熱及塑料本身和塑料與設備間的剪切摩擦熱，使塑料融化而呈現(xiàn)流動狀態(tài)。與此用時，塑料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷前進。最后，塑料在口模處被螺桿擠到機外而形成連續(xù)體，經冷卻凝固，即成產品。

柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。操作時，先將一批已經塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。柱塞式擠出機的優(yōu)點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。

 由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。

  主力機型：JS65B，JS75B,JS95B等；

   主電機動力：75KW——185KW；

    生產流程：高混機------螺旋雙螺桿--------雙螺桿喂料機------JD雙螺桿-------成型模具------三輥壓光機--------牽引機-------板材電暈處理------切割機-------堆放

   適用物料：PP/PE/POE/EVA等改性塑料板材、片材

   產品領域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊、汽車內飾件、EVA片材、內飾隔熱片材、內飾隔音墊、汽車地毯、前圍片材、側圍片材等。                                    

   長徑比L/D：7：1——38：1；

   螺桿材質：38CrMoALA氮化處理；

   筒體材質：38CrMoALA氮化處理,配置可更換冷卻銅管；

   切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風冷拉條；