因?yàn)榧庸囟忍?/span>PP出現(xiàn)降解而出現(xiàn)導(dǎo)致力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。在聚合物共混的過程中,其熔體的表觀粘度對(duì)剪切速率的變化很敏感,從而影響共混物的相態(tài)結(jié)構(gòu)。而且當(dāng)兩種聚合物一起熔融共混時(shí),先形成纖維狀結(jié)構(gòu),然后再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成聚合物“液滴”[10]。隨著剪切速率的變快,這些液滴遭受的機(jī)械剪切力也顯著增強(qiáng),經(jīng)動(dòng)態(tài)硫化變成的橡膠顆粒也會(huì)更小,從而得到力學(xué)性能更好的彈性體。圖2列出了加工溫度為140℃,橡塑質(zhì)量比為20/80,酚醛樹脂為5份,不同剪切速率下的動(dòng)態(tài)硫化所得的彈性體的力學(xué)性能。斷裂伸長率隨轉(zhuǎn)速增加而上升,這說明剪切速率上升使得橡膠粒子被剪切得越小,從而兩相混合得越均勻。拉伸強(qiáng)度隨剪切速率的加快增大后有一些下降,這可能是剪切速率過高,部分分子鏈斷裂而使得分子量下降,所以力學(xué)性能有些下降。
2.3 交聯(lián)劑用量的影響
交聯(lián)劑的用量關(guān)系到EPDM的硫化程度。圖3列出了不同交聯(lián)劑用量的彈性體的力學(xué)性能。將EPDM與POE的質(zhì)量配比固定為20/80,由圖3可以看出:改變酚醛樹脂的用量,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率隨著交聯(lián)劑用量增加有所降低。這可能是隨著交聯(lián)劑用量的增加,EPDM交聯(lián)度增加,其分子鏈與POE的非晶區(qū)分子鏈相互滲透纏結(jié)的幾率降低,橡膠粒子之間的碰撞幾率會(huì)增加,而橡膠顆粒的碰撞導(dǎo)致的聚集引起了彈性體的力學(xué)性能的降低。
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