過去開發熔噴纖維都基于Exxon的專利技術，但近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術向更細的納米級纖維發展。

Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究，熔噴布聚丙烯擠出設備_熔噴布聚丙烯擠出生產線據稱已可達到產業化的階段。其它一些企業例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發了可生產的納米熔噴纖維的工藝、技術，并已取得了專利。

為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設備上的噴絲孔要細得多，熔噴布聚丙烯擠出設備_熔噴布聚丙烯擠出生產線NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結構的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細的單纖直徑可達200納米。

紡制納米纖維的熔噴設備由于噴孔小，如不采取措施，產量必然大大降低，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據幅寬而定)組合在一起，在紡絲時產量便可大幅提高。實際情況是當采用63.5微米孔眼時，單排每米噴絲板的孔眼數為2880個，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數可達到8640孔，這樣其產量就可與紡制普通熔噴纖維相當。

由于高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴，熔噴布聚丙烯擠出設備_熔噴布聚丙烯擠出生產線且很易碎裂(在高壓強下受熱裂開)，因此各公司都開發了粘結新技術以增強噴絲板的牢度，使之不因高壓強的情況下滲漏。

納米熔噴纖維可以用作過濾介質，可以顯著提高過濾效率。也有資料顯示：由于納米級熔噴非織造布中的纖維更細，熔噴布聚丙烯擠出設備_熔噴布聚丙烯擠出生產線可以采用更輕克重的熔噴布與紡粘復合，仍可承受同樣水頭的壓力，而其制成的SMS類產品可以減少熔噴纖維所占的比重。