隔音氈擠出機-玖德隆機械有限公司分散以后的粘度為捏煉階段，這時繼續混煉只起均化和塑化作用，膠料的粘度逐漸下降，因此功率曲線下降。在前面兩個階段中，即混煉開始至功率曲線出現第二個高峰所的經歷的時間通常稱為炭黑混入時間，用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數。隔音氈擠出機此值越小，表示混煉時間越短。27、密煉機的混煉方法有哪些？各有何優缺點？密煉機混煉的操作方法有以下幾種上：隔音氈擠出機 1）一段混煉法：即從加料，混合到下片冷卻一次完成的混煉操作?；鞜挸绦蛞话銥椋合鹉z（生膠、塑煉、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活性劑、促進劑、防老劑）→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機通過三次以上→隔音氈擠出機割余膠加硫磺超促進劑→搗膠或打扭→下片冷卻2）兩段混煉法：指將混煉過程分為兩段進行，在兩段之間要經過下片冷卻與停放。混煉程序一般為：第一段：橡膠→小料→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機壓片→下片、冷卻、停放。第二段：第一段混煉膠捏煉（又稱母煉膠）→排膠→壓片機加硫磺、超促進劑→壓片→冷卻停放。隔音氈擠出機3）引料法：先在密煉室中加入少量（1.5—2.0公斤）預混好的（未加硫）膠料，這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。4）逆混法：采用與一般混煉法相反的加料順序進行混煉，其加料順序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機上加硫、超促進劑。逆混法優點是充分利用裝料容積，減少上頂栓升降次數，從而減少混煉時間。隔音氈擠出機現在常采用的是一段混煉和兩段混煉法，兩段混煉具有膠料分散均勻性好，硫化膠性能好，可減少由于持續高溫引起的焦燒傾向等優點，但膠料需中間停放，隔音氈擠出機增加了操作工序，需占用停放場地。28、為什么要嚴格控制加藥順序，加藥順序一般有什么原則？加硫磺時要注意什么？混煉時加藥順序是影響開煉機混煉質量的一個重要因素。加藥順序不當會導致分散不均勻，脫輥，過煉，甚至發生焦燒等質量問題