EPDM顆粒生產線-
EPDM顆粒造粒機-玖德隆機械有限公司
薄通法:生膠不包輥,通過0.5—1毫米的輥距,然后讓其自然地落到開煉機的低秀盤上,再將底盤上的膠拿起扭轉90°投入輥筒上,反復多次,直到可塑性達到要求為止。薄通法對各種橡膠的塑煉都普遍適用。而且塑煉效果好,膠料質地均勻2)包輥塑煉,將生膠包在前輥上讓其自然反復過輥塑煉,直至規定的時間為止。這種方法由于輥距較大(5—10毫米)膠料不易散熱,EPDM顆粒生產線-
EPDM顆粒造粒機溫度容易升高。塑煉效果較差,塑煉膠質量不大均勻。但勞動強度較小,易于操作。3)爬架子法:將生膠在煉機上過輥后即引上一個裝有運輸帶的架子上,運行一段距離再返回塑煉。特點是膠料散熱較好。塑煉效果比包輥法好。機組連續塑煉法:將幾臺開煉排列組成機組,用運輸帶連接進行連續塑煉。此法塑煉效果高,生產能力大,可連續法地操作。但需用的設備多。開煉機塑煉的工藝條件有哪些?輥溫:盡可能低,通常宜控制在45—value="55" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">55℃以下,采用塑解劑時,輥溫可適當高些(70—value="75" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">75℃)。輥距:輥距越小,塑煉效率越高。因此,EPDM顆粒生產線-
EPDM顆粒造粒機宜采用較小的輥距。通常采用薄通法比較合理。塑煉時間,一般不宜超過20分鐘。因為經過一段時間塑煉,生膠溫度逐漸升高,生膠變得較軟,從而使塑煉效率降低。如需要較大可塑性時,則可采用分段塑煉的方法。輥速和速比:輥速大生產效率高,但操作不安全,速比越大,剪切力越大,塑煉效率越高,但速比太大,膠溫上升得快,而且電機的負荷大。因此一般控制在1:1.25-1:1.27之間為宜。裝膠容量:裝膠容量過大時,存在輥筒上的堆積膠過多,膠料不能進入輥縫中,塑煉效果差。裝膠容量可根據開煉機規格確定(V=KDL)。EPDM顆粒生產線-
EPDM顆粒造粒機合成膠塑煉時生熱較大,裝膠容量應比天然膠少。19、密煉機塑煉應掌握哪些工藝條件? 密煉機塑煉時,主要控制的工藝條件如下: 1) 轉子轉速:轉子轉速快,塑煉效率高,可以縮短時間,應盡可能選用快速密煉機。
